本标准规定了手持式内燃凿岩机的型式与基本参数、技术要求、检验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于手持式内燃凿岩机。

ICS73.100.10
备案号：34931—2012
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 7171—2011
代替JB/T7171—2006
手持式内燃凿岩机
Hand-held internal combustion rock drills2011-12-20发布
2012-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
1范围
2规范性引用文件
3型式与基本参数
3.1型式..
3.2型号编制方法
3.3基本参数
4技术要求..
5检验方法.
检验规则
检验分类，
出厂检验
型式检验
产品的检验项目及质量特性类别抽样方案
样本抽取.
判定规则，
7标志、包装、运输和贮存
7.1标志，
运输和贮存
附录A（规范性附录）凿孔速度、燃油消耗率的检验方法A.1检验条件..
A.2检验方法..
表1基本参数.
表2试验方法..
表3检验项目及质量特性类别
表4抽样方案.
JB/T7171--2011
JB/T7171-2011
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准代替JB/T7171—2006《手持式内燃凿岩机》，与JB/T7171—2006相比主要技术变化如下：“型号编制办法”条文后增加了示例（本版的3.2）“机重”参数增加了允差（本版的表1)；基本参数“燃油消耗量”名称修改为“燃油消耗率”；基本参数“排粉压力”从≥0.063MPa提高为≥0.08MPa（本版的表1）；-增加了30系列带副缸产品的“排粉压力、凿孔速度、燃油消耗率”参数指标（本版的表1）；增加了表1的表注；
删去了4.16及表2，原表3、表4及表5变更为表2、表3及表4；将原标准5.1与原5.5合并为新的5.6；一删去了表3（2006年版的表4）中检验项目“产品标志、产品包装”检验方法栏目的文字叙述“目测检查”；
将原标准5.7增加“产品标志、产品包装的检验方法”内容后修改为新的5.5；将原5.4、5.6调整为新5.1、5.4，内容均不变；在表2（2006年版的表3）中增加了检验项目“凿孔深度”及其检验方法；删去了表2（2006年版的表3）的“检验方式”栏目；删去了表2（2006年版的表3）的“检验数量”栏目并将栏目中的有关内容，写入修订后的6.2.2（本版的6.2.2）；
-原6.2.产品应进行出厂检验，……”增加“逐台”两字，修改为“产品应逐台进行出厂检验，…….”（本版的6.2.1）；
删去了原6.2.2、6.2.3、6.2.4。-删去了6.2.5，其内容写入修订后的6.2.2（本版的6.2.2）；在表3（2006年版的表4）中增加检验项目“排粉压力”（本版的表3序号9）；-表4（2006年版的表5）“抽样方案”的B类特性项目数由原来的“4”增加为“5”；增加了附录A：
表1～表4增加了表题。
本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国凿岩机械与气动工具标准化技术委员会（SAC/TC173）归口。本标准起草单位：洛阳风动工具有限公司。本标准主要起草人：蔡书友。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-JB2905—1985;
-ZBJ84001-1986;
JB/T7171—1993、JB/T7171—2006。II
1范围
手持式内燃凿岩机
JB/T7171—2011
本标准规定了手持式内燃凿岩机的型式与基本参数、技术要求、检验方法、检验规则及标志、包装、运输和存。
本标准适用于手持式内燃凿岩机（以下简称产品）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T5621
GB/T5898
凿岩机械与气动工具性能试验方法手持式非电类动力工具噪声测量方法工程法（2级）GB/T6247--2004凿岩机械与气动工具术语GB/T6481一2002凿岩用锥体连接中空六角形针杆GB/T13384一2008机电产品包装通用技术条件GB17957-一2005凿岩机械与气动工具安全要求JB/T1590一2010凿岩机械与气动工具产品型号编制方法JB/T3576
JB/T3904
JB/T3906
JB/T4041
JB/T7161
JB/T7162
JB/T7163
JB/T7164
JB/T7165
JB/T7302
凿岩机械与气动工具
防锈通用技术条件
凿岩机械与气动工具金属型、砂型铸造铝合金铸件通用技术条件凿岩机械与气动工具
：镁合金铸件通用技术条件
凿岩机械与气动工具产品清洁度通用检测方法凿岩机械与气动工具
热处理件通用技术条件
凿岩机械与气动工具
凿岩机械与气动工具
凿岩机械与气动工具
凿岩机械与气动工具
结构钢熔模铸件通用技术条件
钢质模锻件通用技术条件
机械加工件通用技术条件
装配通用技术条件
凿岩机械与气动工具
：产品包装通用技术条件
型式与基本参数
3.1型式
本系列产品是以汽油发动机为动力的手持式内燃凿岩机。3.2型号编制方法
产品型号编制应符合JB/T1590的规定。JB/T7171—2011
示例：
基本参数
基本参数及尺寸应符合表1的规定。基本参数
机重kg
发动机缸径
发动机负载转速r/min
冲击能量
钎杆空转转速
凿孔速度
mm/min
燃油消耗率L/m
凿孔深度
噪声dB（A）
排粉压力MPa
客mm×mm
钎尾规格
2600~2900
≥180
≥250
≤106
企业标识
产品改进设计状态：如A，B，C；2A，2B等主参数：机重，单位为千克（kg）特性代码：F表示带副缸，无字母表示不带副缸产品组别：内燃，手持式
产品类别：凿岩机
表1基本参数
品系列
2500~2800
≥350
≥300
≤106
注：括弧内的数值为30系列中带副缸的产品参数指标4
技术要求
2450~2750
≥250
≥250
≤105
≥0.08（0.15)
2700~3000
≥180
≥220
≤106
六角钎尾22×108
产品应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。产品图样和技术文件中的术语应符合GB/T6247的规定。30
2700~3000
≥180
≥200（250）
≤0.13（0.195）
≤106
所有零件（包括外购件、协作件、标准件）应经质量检验部门检验合格，方可进行装配。4.3
铝合金铸件的质量应符合JB/T3904的规定。4.4
镁合金铸件的质量应符合JB/T3906的规定。4.5
熔模铸件的质量应符合JB/T7162的规定。4.6
钢质模锻件的质量应符合JB/T7163的规定热处理件的质量应符合JB/T7161的规定。4.8
机械加工件的质量应符合JB/T7164的规定。4.9
产品的装配质量应符合JB/T7165的规定。产品在正常润滑、稳定运转情况下，各项性能指标应达到表1的要求。产品的防锈质量应符合JB/T3576的规定。4.13产品的清洁度指标应不大于400mg4.14产品的外观应整洁，色泽应均匀。4.15产品的安全要求应符合GB17957的规定。5检验方法
产品的安全性能检验应按GB17957的规定进行。5.2
产品的噪声测量应按GB/T5898的规定进行。5.3产品清洁度检验应按JB/T4041的规定进行。产品的机重宜用称重法测量。
5产品的外观质量、标志和包装用目测法检查。5.5
5.6产品的其他性能参数检验应按表2及GB/T5621的规定进行。表2试验方法
检验项目
发动机负荷转速
凿孔速度
mm/min
燃油消耗率
排粉压力
钎杆空转转速
凿孔深度
6检验规则
检验分类
设备与仪器
机械转速表或
电磁计数器或模
拟负荷试验台
秒表、卷尺
排粉压力测定
秒表或光电计
试验方法
JB/T7171—2011
产品在凿岩状态或模拟负荷试验状态（将产品调至最佳转速并稳定运行1min～2min，运转稳定时），用转速表或电磁计数器测定负荷转速；也可在模拟负荷试验状态，用模拟负荷试验台直接测出1组（3点～5点）发动机负荷转速数值，计算出平均负荷转速。按附录A。
按附录A。
将产品调至最佳转速并稳定运行1min～2min，安放在排粉压力测定装置上测出排粉压力。
用绕线法测定每分钟圈数或用光电计数器测山。用34mm一字形钎头，钎杆长度从600mm，1000mm，1500mm，…依次递增至符合表1需要的长度，在抗压强度为80MPa～120MPa的岩石上凿孔，最终凿出符合表1规定深度的孔。产品检验分出厂检验和型式检验。出厂检验由生产企业质量检验部门进行，型式检验由法定产品质量监督检验机构进行。
6.2出厂检验
产品应逐台进行出厂检验，并附有证明质量合格的技术文件方可出厂6.2.1
凿孔速度、燃油消耗率、产品清洁度及钎杆空转转速允许抽检，每月抽检数量应不少于3台。6.2.2
：型式检验
6.3.1有下列情况之一时，产品应进行型式检验：3
JB/T7171-2011
a）研制的新产品或老产品转厂生产；b）产品在设计、工艺和使用的材料等方面有重大变更时；c）产品长期停产后恢复生产时：d）成批或大批量生产的产品，每三年进行一次：e）产品质量监督机构或用户按规定提出进行型式检验的要求时。6.3.2型式检验的样品，应从出厂检验合格产品中随机抽取。6.3.3产品抽样规则应按6.5、6.6的规定进行。6.3.4根据检验结果，应按6.7的规定对检验批做出合格与否的判定。6.4
产品的检验项目及质量特性类别按检验项目对产品质量和使用性能的影响程度，将质量特性类别分为A、B、C三类，其中A类的影响程度最为严重，B类和C类依次递减。产品的检验项目及质量特性类别见表3。表3检验项目及质量特性类别
检验项目
凿孔速度
燃油消耗率
安全性
冲击能量
发动机负荷转速
钎杆空转转速
产品清洁度
排粉压力
外观质量
凿孔深度
产品标志
产品包装
质量特性类别
技术要求
4.1，4.14
检验方法
注：检验类别中标识“√”的为必检项目，标识“”的为可不检测的项目。6.5抽样方案
6.5.1本标准采用GB/T2828.1规定的正常检验一次抽样方案。6.5.2以26台～50台单位产品作为一个提交检验批的量。6.5.3
采用一般检验水平。
检验类别
出厂检验
型式检验
6.5.4抽样检验应按表4的规定进行。抽样方案中的AQL、Ac、Re均按计数法（即不合格项目数）计算。
6.6样本抽取
样本应从生产企业的成品库或用户中随机抽取。在成品库中抽样时，库存量应不少于检验批的量，并应有完整的质量检验、入库凭证等原始资料。但在用户中抽样时不受此限制。4
质量特性类别
6.7判定规则
项目数bzxZ.net
检验水平
表4抽样方案
样本量字码
样本量
JB/T7171—2011
接收质量限（AQL）
Ac，Re
6.7.1根据抽样方案，对样本进行全数检验。当样本中各样品的质量特性类别对应的不合格项目数小于或等于Ac时，则样品的该类别判为合格；大于或等于Re时，则样品的该类别判为不合格。6.7.2检验应按各类别抽样方案分别对样品做出合格与否的判定。当样品的类别全部合格时，该样品才能判为合格，否则为不合格，并以最为严重的不合格类别判定。6.7.3当样本中有不合格品时，则应按照样品中的最为严重的不合格类别对该检验批做出相应类别的不合格判定；当样本中无不合格品时，则该检验批才能最终判定为合格。7标志、包装、运输和贮存
7.1标志
产品的明显部位上应有标志，其内容包括：a）制造企业名称或商标；
b）产品型号及名称；
c）产品出厂编号；
d）制造日期（年、月）。
7.2包装
7.2.1产品的包装应符合JB/T7032的规定。7.2.2外包装上应有产品执行标准、企业地址和电话的标识。7.2.3包装前产品应清洗干净，钢件外露表面应涂防锈剂。7.2.4产品在装箱前先用塑料袋包装，备件应经防蚀、防锈处理，电器件、密封件及拆装工具应单独包装。
7.2.5产品装箱应附有下列文件：a）装箱单；
b）产品合格证；
c）产品使用说明书。
7.2.6出口产品的包装应符合GB/T13384的规定。7.3运输和贮存
7.3.1产品在运输、贮存过程中应防水、防潮、防曝晒。7.3.2产品应贮存在干燥、通风处。n
JB/T7171—2011
A.1检验条件
附录A
（规范性附录）
凿孔速度、燃油消耗率的检验方法A.1.1采用直径为Φ34mm的一字形钎头和长度为600mm的钎杆，钎杆应符合GB/T6481的规定。A.1.2在抗压强度为80MPa～120MPa的岩石上凿孔。A.1.3凿孔时由人工手持产品向下作业。凿岩时所施加的向下的推力应采用产品制造企业推荐的推力。A.2检验方法
A.2.1在被测产品的油箱中注入（或注满）燃油，起动产品，将发动机转速调至产品制造企业推荐的最佳转速或状态，空运转1min～2min。A.2.2在A.1规定的条件下，预凿5个岩孔，每个岩孔深度约60mm左右。预凿孔时间不计时。A.2.3在被测产品的油箱中重新注满燃油，起动产品后依次在5个预凿的岩孔里连续凿岩，每孔有效深度不小于500mm。从凿第1个孔开始，用秒表逐孔计时，直至凿完5个孔后立刻关闭产品。记录凿完每个孔所用的时间。
A.2.4用卷尺测量每个孔的总深度。A.2.5凿孔速度按公式（A.1）计算：H
式中：
凿孔速度（即5个孔平均凿孔速度），单位为毫米每分（mm/min）：H一第i个孔的总深度，单位为毫米（mm）：h第i个预凿孔的深度，单位为毫米（mm）ti第i个孔的凿岩时间，单位为秒（s)。（A.1)
A.2.6采用容积法测定燃油消耗率。用量筒将燃油再次注满被测产品油箱。根据量筒的容积刻度线，记录所注入的燃油容积数，即为连续凿5个孔的燃油总消耗量。A.2.7燃油消耗率按公式（A.2）计算：q=1000V
式中：
Q—燃油消耗率，单位为升每米（L/m)；i
V凿5个孔的燃油总消耗量，单位为升（L）)。6
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