本标准规定了分切收牌机的术语和定义、型式与基本参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于盘切方式进行分切纸牌的收牌机。

ICS37.100.10
备案号：30733—2011
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11121--2010
分切收牌机
印刷机械
Printing machinery-- Slitting and collecting cards device2010-12-29发布
2011-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
1范围
2规范性引用文件
3术语和定义
型式与基本参数
组成与型式..
基本参数.
型号编制
空运转性能
装配精度
分切要求
整机噪声
外观质量
电气质量，
试验方法
试验条件..
试验通则.
空运转试验..
装配精度检测
分切试验
噪声测量
外观质量检验
安全检验
电气检验
检验规则.
出厂检验
型式检验
8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
8.2包装.
8.3运输.
附录A（规范性附录）纸牌分切排列顺序A.1先横向后纵向送纸
A.2先纵向后横向送纸
JB/T11121—-2010
JB/T11121—2010
附录B（资料性附录）装配精度测试示意图B.1切刀盘的径向圆跳动
盘切刀的端面全跳动。
图1牌边长误差的检测.
牌对称度的检测.
收牌机噪声测量点位置图
110张纸牌排列图
108张纸牌排列图
54张纸牌横向排列图
54张纸牌纵向排列图
55张纸牌排列图
切刀盘的径向圆跳动示意图.
盘切刀的端面全跳动示意图，
表1基本参数
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。JB/T11121—2010
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192）归口。本标准负责起草单位：浙江通业印刷机械有限公司、北京印刷机械研究所。本标准主要起草人：曹金初、江茂连、吕丰足。本标准为首次发布。
1范围
印刷机械
分切收牌机
JB/T11121—2010
本标准规定了分切收牌机（以下简称收牌机）的术语和定义、型式与基本参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于盘切方式进行分切纸牌的收牌机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB2894安全标志及其使用导则
GB/T4728（所有部分）
电气简图用图形符号
GB/T4879防锈包装
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6388
GB/T9969
GB/T13306
GB/T13384
GB/T14436
运输包装收发货标志
工业产品使用说明书
机电产品包装通用技术条件
工业产品保证文件总则
印刷机械产品命名与型号编制方法JB/T3090
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
分切定位基准
cutting position criterion
将纸张在印刷过程中的定位基准，作为分切纸牌的定位基准，该基准称为分切定位基准。3.2
盘切disccutting
纸张经过上下盘切刀反方向旋转时被分切的过程称为盘切。3.3
分切精度cuttingprecision
牌经过正交纵、横分切后，几何形状为矩形，且各边与正面印刷图案距离对称的准确度。4型式与基本参数
4.1组成与型式
4.1.1组成
收牌机由自动输纸、纵向分切、横向输送、横向分切、自动接牌、自动理牌、电气控制系统等主要部分组成。
JB/T11121—2010
4.1.2型式
按被分切纸张幅面划分：
a）双副牌机；
b）单副牌机。
4.2基本参数
收牌机的基本参数应符合表1规定。纸张幅面
双副牌机
单副牌机
896×660
1074X542
540×542
537X545
655X456
分切幅面
890×649
1068X531
534X531
531X534
649X445
表1基本参数
分切排列
按图AL排列
按图A2排列
按图A3排列
按图A.4排列
按图.A.5排列
先横向
后纵向
先纵向
后横向
注1：纸牌分切后的尺寸为89mm×59mm。盘切后纸牌的圆角由下87mm×57mm。
注2：如需特殊尺寸的扑克牌，表中的有关参数可作调整。注3：纸张定量为250g/m2~270g/m24.3型号编制
收牌机的产品命名与型号编制应符合JB/T3090的规定5要求
5.1通则
分切后
总数量
每副牌
收牌速度
一道工序（冲裁）完成，标准牌尺寸为5.1.1收牌机应符合本标准的规定，并应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。5.1.2收牌机应能满足其可分切的设定的印品尺寸和厚度的分切要求，保证从输纸、分切、按一定顺序排列收牌及各道工艺自动连续完成。5.2空运转性能
5.2.1传动系统
机器传动系统应工作正常，运转平稳，所有运动机构动作应协调、准确，无异常传动声响，无卡阻现象。
5.2.2操作机构
操作机构动作应准确、灵活、可靠，无卡阻和自发性移动。5.2.3润滑系统
润滑系统应工作正常，油路畅通，保证供油。油压装置密封可靠，各润滑点供油充分，无明显漏油现象。
5.2.4电动、气路系统
电动、气路系统应工作正常，气路畅通，保证供气充分，气压装置安全可靠，无漏气现象。2
5.2.5轴承工作温升
轴承工作温升不应大于30℃。
5.3装配精度
5.3.1切刀盘的径向圆跳动（参见附录B中图示的测试位置）切刀盘的径向圆跳动不应大于0.06mm。5.3.2盘切刀的端面全跳动（参见附录B中图示的测试位置）盘切刀的端面全跳动不应大于0.06mm。5.3.3上下盘切刀的侧隙
上下盘切刀的侧隙不应大于0.06mm。5.4，分切要求
5.4.1分切精度
JB/T11121-2010
5.4.1.1牌经过正交纵横分切后，单张牌的形状为矩形，纸牌角度为90°，误差不应大于1°。5.4.1.2牌经过正交纵横分切后，单张牌的形状为矩形，矩形相对两边的边长误差不应大于0.3mm。5.4.1.3牌经过正交纵横分切后，单张牌的四边与正面印刷图案对称度误差不应大于0.5mm。5.4.2收牌要求wwW.bzxz.Net
5.4.2.1牌经过正交纵横分切后，牌应按设计的顺序，自动叠牌、理牌。5.4.2.2牌经过正交纵横分切后，牌在自动收集过程中，不应碰伤、划伤或蹭脏牌的表面。5.5整机噪声
整机噪声不应大于80dB（A）。
5.6外观质量
5.6.1外露加工表面不应有磕碰、划伤、锈蚀等缺陷。5.6.2外露非加工表面不应有凸瘤、凹陷、气孔等缺陷。5.6.3镀层及涂漆层应牢固，表面色泽应均匀一致、光滑、平整，不应有有损美观的缺陷。5.6.4外露件镀层应细致、均匀，应具有技术要求规定的光泽度，无剥落、起泡、针孔、麻点及局部无镀层等缺陷。
5.6.5外露焊缝应牢固，呈光滑均匀的鳞片状波纹表面。连续焊缝不准许出现间断、咬边、焊瘤、弧坑、烧穿、表面气孔和裂纹等缺陷。5.6.6金属手轮和手柄等操作件应有防锈保护层。安全防护罩各面应平整、均匀，各棱边应规则，不应凸起、凹陷和翘曲。5.6.7
5.6.8门盖的周边与相关的结合面的缝隙应均匀，且开闭灵活。5.6.9外露电气线路、油路、气路等管道布置应规整有序、固定牢靠，管道不应扭曲、折叠。5.6.10标牌应平整、光洁，配置合理、牢靠，不应铆裂、偏斜、卷边。5.6.11各部套间的配置应合理、协调，颜色搭配应和谐、均衡统一。5.7安全
5.7.1外壳或所有可能触及到的边角都应是圆角或钝角。5.7.2机器外露运动件应安装防护罩或警示区标志。5.7.3切刀盘内旋卷入部位应有安全防护装置，其与旋转部件之间的间隙应≤10mm，并横贯其整个工作宽度。
5.7.4用手柄驱动机器时，手柄的驱动位置应设有与机器驱动部分联锁的装置，以使手动操作时机动装置无效。
5.7.5随机配备更换（或运送时）分切刀片时，应使用刀片防护套（罩）。5.8电气质量
5.8.1电气系统应布线整齐、排列有序，接头牢固；各种标记应齐全、清晰和正确，电气简图用图形3
JB/T11121-2010
符号应符合GB/T4728的规定。
5.8.2电气系统工作应正常、灵敏、可靠。5.8.3机器起动前声响报警装置应能发出使人听到的声响信号，并延时响应3s后方可起动。5.8.4机器上应安装有红色故障显示灯。5.8.5正点动与反点动按钮应有明显区别，按急停按钮后，机器运转的动力全部中断，收牌机刀盘的惯性旋转应小于2/3圈，急停按钮松开后机器仍应停在静止状态。5.8.6对于能多处操作的收牌机，其控制应有联锁装置。5.8.7所有外露可导电部分都应按GB5226.1一2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上。保护联结电路的连续性应符合GB5226.1一2008中8.2.3的规定。5.8.8在动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.c时，测得的绝缘电阻不应小于1MQ2。5.8.9在动力电路导线和保护联结电路之间施加1000V的电压、时间近似1S，不应出现击穿放电现象。
6试验方法
6.1试验条件
6.1.1环境温度为（20士2）℃，相对湿度为55%～65%。6.1.2分切速度为最高速度的85%。6.2试验通则
6.2.1在收牌机安装和调整完成之后进行试验。保证试验时各装置整体联机，不应在解体条件下进行试验。
6.2.2在试验中，收牌机出现异常情况时应查明原因，并经调整后重新开始进行试验。对已有试验结果且不受到此调整影响的项目，可不重复试验。6.2.3收牌机在合压分切的状态下，按表1的规定，可分切的设定印品尺寸最薄及最厚纸张尺寸，在环境温度和湿度非理想条件下，使收牌机以不低于2550张/h的收牌速度进行连续输纸、分切，应不少于100张，目视检查收牌机全程分切机械动作对纸张输送的平稳性与连续性。6.3空运转试验
6.3.1每台收牌机应进行2h空运转试验，其中高速连续运转不少于0.5h，目测收牌机空运转情况应符合5.2.1～5.2.4的规定。
6.3.2空运转试验后，立即用温度计测量轴承温度并计算其工作温升，应符合5.2.5的规定。6.4装配精度检测
6.4.1将盘切刀固定在刀轴上后，使其绕基准轴线作无轴向移动回转，将千分表测试头垂直于切刀盘表面，在任一平面内的径向圆跳动量应符合5.3.1的规定。6.4.2将盘切刀固定在刀轴上后，使其绕基准轴线作无轴向移动连续回转，将千分表测试头垂直于切刀片的端面，端面全跳动量应符合5.3.2的规定。6.4.3将盘切刀固定后，使其绕基准轴线作无轴向移动连续回转，用塞尺塞上下盘切刀的侧隙应符合5.3.3的规定。
6.5分切试验
6.5.1分切精度的检测
6.5.1.1用角度测量仪检查纸牌的角度，检测结果应符合5.4.1.1的要求。6.5.1.2用两套专用卡规分别检验（见图1）纸牌相邻两边，卡规止端Z为尺寸A，通端T尺寸为A+AX，则有以下几种情况：
a）Z端不进，T端进，则为合格：b）Z端进，等于尺寸A，重新检验，小于尺寸A，则为不合格；4
c）T端不进，则为不合格。
检验结果应符合5.4.1.2的规定。说明：
公称尺寸：4X——允差。
图1牌边长误差的检测
JB/T11121——2010
6.5.1.3将牌靠在上定位块上，用高度尺检查扑克牌正面尺寸A+△A，A+△A2，B+△B1，B+△B2（见图2），按式（1）和式（2）计算出对称度k，应符合5.4.1.2的规定。k=(A+AA)-(A+AA)=AA, -AA2
k =(B+AB,)-(B+AB,)= △B, -△B2式中：
ABi，AB2
对称度，单位为毫米（mm）；
图案短边长度，单位为毫米（mm）；图案长边长度，单位为毫米（mm）；卡片短边对应的上下空白边尺寸，单位为毫米（mm）：卡片长边对应的左右空白边尺寸，单位为毫米（mm）。图案轮廊
图2牌对称度的检测
6.5.2收牌要求检测
纸牌裁切边
6.5.2.1目视检查收牌机分切、收牌平稳性、准确性等工作状态，应符合5.4.2.1的规定。6.5.2.2目视检查扑克牌表面，应符合5.4.2.2的规定。6.6噪声测量
开动所有噪声源，在最高收牌速度下空运转，用普通声级计测量A声压级噪声。测量点水平位置5
JB/T11121—2010
（见图3），高度距地面1.5m，其中13点为巡回测量最大噪声点。测量轨迹上两测点间距小于2m时，可取消4、6、10、12测点。收牌机噪声值为各点的算术平均值，应符合5.5的规定。机器轮廉线
测量点轨迹线
图3收牌机噪声测量点位置图
6.7外观质量检验
目视检查收牌机外观质量，应符合5.6的规定。6.8安全检验
6.8.1目测检查机器外壳人可触及之处，应符合5.7.1的规定。6.8.2目测检查机器外露运动件的防护与警示标志，应符合5.7.2的规定。6.8.3目测检查对切刀盘卷入部位的安全防护装置，测量安全杠与机器的相关部件之间的间隙，应符合5.7.3的规定。
6.8.4目测检查手柄驱动机器，应符合5.7.4的规定。6.8.5目测检查刀片防护，应符合5.7.5的规定。6.9电气检验
6.9.1目测检查电气系统布线排列、接头、标记，应符合5.8.1的规定，6.9.2先用一个适当速度，反复进行起动、停止（包括制动、正反点动）动作，再进行速度变换操作：检查电气系统工作应正常、灵敏、可靠，应符合5.8.2的规定；a）
检查机器起动的声响报警装置，应符合5.8.3的规定：b）
检查收牌机故障显示灯安装，应符合5.8.4的规定：d)
正、反点动按钮及急停按钮，应符合5.8.5的规定；同时按动多处操作按钮时，应符合5.8.6的规定。e
按GB5226.1-2008中18.2.2的试验方法，检验保护联结电路的连续性，应符合5.8.7的规定。6.9.3
按GB5226.1-2008中18.3的试验方法，检验动力装置的绝缘电阻，应符合5.8.8的规定。6.9.4
按GB5226.1-2008中18.4的试验方法进行耐压试验，应符合5.8.9的规定。6.9.5
7检验规则
7.1出厂检验
7.1.1每台收牌机应按6.3～6.9的规定进行检验，每批收牌机中抽一台按6.6的规定进行检验。7.1.2对全检项检验，有一项不合格，即为不合格品。7.1.3对抽检项，有一项不合格，则再抽两台对该项进行检验，再不合格则对该批该项全检。7.1.4每台收牌机应由制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。7.2型式检验
7.2.1有下列情况之一时，应在首台、首批中抽一台或生产批中抽一台进行型式检验：a）新产品和老产品转厂生产的试制定型鉴定；6
b）正式生产后，如材料、工艺、结构有较大改变，可能影响产品性能时；停产年以上又恢复生产时；
d）连续生产时，每年至少进行一次；e）出厂检验结果与型式检验发生较大差异时。7.2.2型式检验的项目应按本标准第5章、第6章规定的内容检验。JB/T11121—2010
7.2.3型式检验的判别规则：所有型式检验项目都合格时，则判此次型式检验合格；若有检验项目不符合本标准的规定，应加倍抽样，对不符合标准的项目进行复检，若仍有不合格项，则判定此次型式检验不合格。
8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
8.1.1每台产品应在明显部位固定标牌，其要求应符合GB/T13306的规定。其内容应包括：制造厂名称、产品原产地；
b）产品型号、名称；
c）产品执行标准编号：
d）产品的主要技术参数
e）出厂编号：
f）出厂日期。
8.1.2安全标志：按照GB2894的规定，凡是有安全隐患处应制定安全标志。如：当心触电，注意安全，当心腐蚀，当心机械伤人，当心烫伤等标志。8.1.3包装储运图示标志，应符合GB/T191的规定。8.1.4运输包装收发货标志，应符合GB/T6388的规定8.2包装
8.2.1产品装箱前，机件、工具备件、附件的外露加工面应符合GB/T4879中防锈包装的规定。8.2.2产品包装箱内应铺防水材料，并可靠的固定在箱内。附件箱、备件箱应固定在主机箱内的空隙处，并牢固卡紧。
8.2.3产品包装箱的制造与装箱要求应符合GB/T13384的规定。8.2.4每台产品出厂时应附有下列随机文件：a）产品合格证：
产品合格证的编写应符合GB/T14436的规定；b）使用说明书：
使用说明书的编写应符合GB/T9969的规定：装箱单（包括总装箱单和分装箱单）：c）
产品分多箱包装时，随机文件应放在主机箱内，分装箱单应放在相应的包装箱内。8.3运输
产品在运输起吊时，要按包装箱外壁箱面的标志稳起、轻放，防止碰撞。8.4购存
产品应贮存在干燥通风的地方，避免受潮。在室外贮存时，包装箱应有防雨措施。若存放期超过一年，出厂前应开箱检查，若发现产品包装已不符合有关规定时，应重新进行包装。7
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