本标准规定了燃煤电厂锅炉尾气治理袋式除尘器用滤料的术语和定义，规定了滤料的适用条件、技术要求、检验方法、检验规则、包装、标志、贮存及运输。 本标准适用于燃煤电厂锅炉尾气治理袋式除尘器用滤料。

ICS13.030
备案号：36530—2012
中华人民共和国机械行业标准　JB/T 11261—2012
燃煤电厂锅炉尾气治理
袋式除尘器用滤料
Fabric for bag filter of tail gas treatment in coal-fired power plant boiler2012-05-24发布
2012-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言，
1范围.．
2规范性引用文件
3术语和定义
4滤料的分类、代号和命名，
4..．滤料的分类..
4.2滤料的代号及命名.
5滤料工艺选择
6滤料的适用条件..
7滤料的技术要求.
7.1滤料寿命.
7.2基本要求
7.3滤料的过滤性能
7.4专项要求
8检验方法，
检验规则
9.1检验抽样.
9.2检验类别...
10滤料的包装、标志、贮存和运输．附录A（规范性附录）滤料热收缩率检测附录B（规范性附录）滤料过滤性能检测：B.1滤料过滤性能测试装置
B.2滤料性能测试方法..
附录C（规范性附录）滤料耐腐蚀性能检测目
附录D（规范性附录）覆膜滤料的覆膜牢度检测D.1覆膜牢度测定装置
D.2滤料覆膜牢度测试方法
JB/T11261—2012
JB/T11261—2012
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会（CMIF/TC7）归口。本标准起草单位：厦门三维丝环保股份有限公司、浙江菲达环保科技股份有限公司、福建龙净环保股份有限公司。
本标准主要起草人：蔡伟龙、罗祥波、洪丽美、郑锦森、姚宇平、郑智宏、乐世平、朱良杰、郑奎照。
本标准为首次发布。
1范围
燃煤电厂锅炉尾气治理袋式除尘器用滤料JB/T11261—2012
本标准规定了燃煤电厂锅炉尾气治理袋式除尘器用滤料（以下简称滤料）的术语和定义、适用条件、技术要求、检验方法、检验规则、包装、标志、贮存和运输。本标准适用于燃煤电厂锅炉尾气治理袋式除尘器用滤料。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB/T4745纺织织物表面抗湿性测定沾水试验3纺织品织物透气性的测定
GB/T5453
GB/T6719
袋式除尘器技术要求
GB/T7742.1
纺织品织物胀破性能第1部分：胀破强力和胀破扩张度的测定液压法GB/T19977
纺织品拒油性抗碳氢化合物试验GB/T22042服装防静电性能表面电阻率试验方法FZ/T60004非织造布厚度的测定
HJ/T326环境保护产品技术要求袋式除尘器用覆膜滤料3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
混纺滤料blendedfiltermaterial由两种或两种以上的纤维加工而成的复合滤料。3.2
聚苯硫醚类滤料polyphenylenesulfidefiltermaterials以聚苯硫醚短纤维为主要成分，添加适当比例其他短纤维（除聚四氟乙烯纤维外），如聚酰亚胺短纤维（添加比例为0%～50%，质量分数）等，以聚苯硫醚基布或聚四氟乙烯基布为结构骨架，通过非织造工艺制成的一类滤料的统称。3.3
聚四氟乙烯类滤料polytetrafluoroethylenefiltermaterials以聚四氟乙烯短纤维为主要成分，添加适当比例其他短纤维，如聚酰亚胺、聚苯硫醚（添加比例为0%～50%，质量分数）等，以聚四氟乙烯基布为结构骨架，通过非织造工艺制成的一类滤料的统称。4滤料的分类、代号和命名
4.1滤料的分类
滤料分为聚苯硫醚类滤料和聚四氟乙烯类滤料。JB/T11261—2012
滤料的代号及命名
各种滤料用纤维代号见表1。
纤维名称
聚苯硫醚
聚四氟乙烯
聚酰亚胺
各种滤料代号见表2。
100%聚苯硫醚滤
聚苯硫醚（聚四氟
乙烯基布）滤料
聚苯硫醚混纺聚酰
亚胺复合滤料（I）
聚苯硫醚混纺聚酰
亚胺复合滤料（IⅡI）
100%聚四氟乙烯
聚四氟乙烯混纺聚
酰亚胺复合滤料
聚四氟乙烯混纺聚
苯硫醚复合滤料
4.2.3滤料的命名
表1各种纤维的代号
Polyphenylene Sulfide
Polytetrafluoroethylene
Polyimide
表2滤料的代号
滤料组成
短纤维：聚苯硫醚，基布：
聚苯硫醚
短纤维：聚苯硫醚，基布：
聚四氟乙烯
短纤维：聚苯硫醚、聚酰
亚胺，基布：聚苯硫醚
短纤维：聚苯硫醚、聚酰
亚胺，基布：聚四氟乙烯
短纤维：聚四氟乙烯，基
布：聚四氟乙烯
短纤维：聚四氟乙烯、聚
酰亚胺，基布：聚四氟乙烯
短纤维：聚四氟乙烯、聚
苯硫醚，基布：聚四氟乙烯
PPS/PPS
PPS/PTFE
PPS+PI/PPS
PPS+PI/PTFE
PTFE/PTFE
PTFE+PI/PTFE
PTFE+PPS/PTFE
表面处理及
后整理
烧毛、压光、
浸渍、涂层或覆
膜处理
烧毛、压光、
涂层或覆膜处理
烧毛、压光、
涂层处理
烧毛、压光、
涂层处理
烧毛、压光、
涂层或覆膜处理
烧毛、压光、
涂层或覆膜处理
烧毛、压光、
涂层或覆膜处理
聚酰亚胺含量5%~
30%（质量分数）
聚酰亚胺含量5%~
30%（质量分数）
聚酰亚胺含量5%~
30%（质量分数）
聚苯硫醚含量5%
50%（质量分数）
滤料的命名由纤维材质、基布材质、滤料应用、单位面积质量、表面处理、抗静电处理/后整4.2.3.1
理/特殊说明六部分组成。
O口口口-口
抗静电处理/后整理/特殊说明
表面处理：单面烧毛用“1”表示，双面烧毛用“2”表示，单面烧毛压光用“4”表示，双面烧毛压光用“5”表示单位面积质量（单位为g/m2）的1/10滤料应用：空气过滤用“1”表示基布材质代号
纤维材质代号
JB/T11261—2012
对于混纺滤料，采取并列所用各种纤维代号的形式（A十B）表示，其中含量较高的在前。4.2.3.3
“抗静电处理/后整理/特殊说明”的代号见表3，命名顺序为抗静电处理、后整理、特殊说明。表3
抗静电处理
基布+导电纱
纤维层混纺不锈钢纤维
纤维层混纺二元纤维
示例：
“抗静电处理/后整理/特殊说明”的代号后整理
浸渍处理
PTFE覆膜
PTFE涂层
特殊说明
超细纤维
棕色PTFE纤维
白色PTFE纤维
水刺工艺
针刺、水刺复合工艺
纤维材质为PPS与PI混纺，混纺比例为80：20，基布材质为PPS，单位面积质量为550g/m2，表面处理为单面烧毛压光，基布+导电纱，经过浸渍处理，生产工艺为针刺、水刺复合工艺，则产品命名为PPS+PI/PPS1554-21-3-ZS。5滤料工艺选择
对于除尘器出口排放浓度要求大于20mg/m3（标准状态下），滤料的制造工艺宜选择针刺工艺；对于除尘器出口排放浓度要求小于20mg/m2（标准状态下），滤料的制造工艺宜选择水刺工艺，针刺、水刺复合工艺或针刺毡覆膜工艺。6滤料的适用条件
6.1各种滤料的适用条件见表4，本表仅适用于本标准所列的纤维种类，对于新纤维种类，其运行条件需另行规定。
PTFE/PTFE滤料对烟气成分及含量没有限制，各种工况均适用。表4滤料适用条件
袋式除尘器入口烟气参数
滤料代号
PPS/PPS
PPS/PTFE
PPS+PI/PPS
PPS+PI/PTFE
PTFE/PTFE
PTFE+PI/PTFE
PTFE+PPS/PTFE
6.2运行要求：
长期运行
≤160
≤165
≤160
≤165
≤240
≤240
≤170
瞬时运行氧气（O2）水分（H2O）二氧化硫（SO2）氮氧化物（NOx）二氧化氮（NO2）温度
体积分数，%
≤1500
≤2000
≤1500
≤2000
≤3000
≤3500
≤400
≤400
≤400
≤400
≤500
≤500
6.2.1烟气温度应大于酸露点温度15℃～20℃，但不能高于允许长期运行温度。6.2.2烟气温度达到瞬时运行温度时，每次持续时间不得超过10min，间不可超过50h。
3除尘器停机次数每月不大于1次，每年不大于8次。6.2.3
一天不可超过一次，年累计时
JB/T11261—2012
+其他运行要求依照供货技术协议的规定。6.2.4
滤料的技术要求
滤料寿命
滤料使用寿命应不低于3年。
7.2基本要求
对滤料应该进行表5中各项目的检验，并达到该表相应技术指标的要求。表5滤料的检验项目和技术指标
形态性能
透气性能
力学性能
热收缩性能
PPS/PPS
断裂强力
断裂伸长率
50N定负荷
伸长率
子序号
检验项目
单位面积质量g/m2
单位面积质量偏差%
单位面积质量CV值%
厚度mm
厚度偏差%
厚度CV值%
透气量L/dm2·min
透气量偏差%
透气量CV值%
断裂强力N
断裂伸长率%
50N定负荷伸长率%
胀破强度kN/m2
热收缩率%
滤料断裂强力技术指标
PPS/PTFEPPS+PI/PPS
PPS+PI/PTFE
符合GB/T6719的规定
PTFE/PTFE
≥650
≥600
注：样条尺寸为5cm×20cm。
表7滤料胀破强度技术指标
胀破强度
PPS/PPS
PPS/PTFE
PPS+PI/PPS
PPS+PI/PTFE
PTFE/PTFEbZxz.net
技术要求
按设计要求考核
符合GB/T6719的规定
记录实测值，按表6技术指标考核记录实测值，按表7技术指标考核记录实测值，按表8技术指标考核PTFE+PI/PTFE
≥700
≥700
PTFE+PPS/PTFE
≥800
≥1000
单位为千牛每平方米
PTFE+PI/PTFEPTFE+PPS/PTFE
PPS/PPS
PPS/PTFE
滤料的过滤性能
滤料热收缩性能技术指标
PPS+PI/PPSPPS+PI/PTFE
PTFE/PTFE
JB/T11261—2012
PTFE+PI/PTFE
滤料的过滤性能以阻力特性、除尘特性、清灰特性表示，应符合表9的指标。表9
阻力特性
除尘特性
清灰特性
7.4专项要求
残余阻力Pa
除尘效率%
粉尘剥离率%
滤料的过滤性能指标
PTFE+PPS/PTFE
技术指标
≤500
滤料经2h定压清灰后
滤料的耐腐蚀性以滤料经酸或碱溶液浸泡后的强力保持率表示，其值应符合表10的规定。表10
酸（或碱）处理后断裂强
力保持率
滤料耐腐蚀性技术指标
含PI的滤料
≥80%
滤料的防静电性应符合GB/T6719的规定，表面电阻<101°Q疏水滤料的疏水性等级应不小于4级7.4.3
疏油滤料的疏油性等级应不小于5级，7.4.4
5滤料的覆膜特性应符合：
覆膜滤料的外观应符合HJ/T326的规定；覆膜滤料的透气性、覆膜牢度应符合表11的要求。表11
透气量L/dm2·min
覆膜牢度MPa
检验方法
覆膜滤料检验项目及技术指标
不含PI的滤料
≥95%
技术指标
8.1滤料厚度的检测应符合FZ/T60004的规定。8.2滤料透气性应符合GB/T5453的规定检测，测试条件为测试面积50cm2、压差200Pa。8.3滤料力学性能的检验应符合：滤料的断裂强力、断裂伸长率、50N定负荷伸长率的检测应符合GB/T3923.1的规定；滤料的胀破强度的检测应符合GB/T7742.1的规定。5
JB/T11261—2012
滤料的热收缩率的检测应符合附录A的规定。8.5滤料的过滤性能的检测应符合附录B的规定。8.6
滤料的耐腐蚀性能检测应符合附录C的规定。8.7滤料的抗静电性的检测应符合GB/T22042的规定。8.8滤料的沾水等级的检测应符合GB/T4745的规定。8.9滤料的疏油等级的检测应符合GB/T19977的规定，8.10
覆膜滤料覆膜牢度的检测应符合附录D的规定。9检验规则
9.1检验抽样
质检部门对每批次的滤料应符合GB/T2828.1的要求抽样检验，滤料每2000m2抽样一次，少于2000m2以一次计算。
9.2检验类别
9.2.1出厂检验
9.2.1.1每批滤料出厂前都应进行出厂检验，检验合格者方可出厂，出厂滤料应附有滤料合格证，9.2.1.2滤料出厂检验的项目、要求应符合7.2、7.3的规定，检验方法应符合8.1～8.5的规定进行。9.2.1.3对每批滤料的每项专项要求都须进行相应专项检验，并符合相应的技术要求。检验应符合8.6～8.10规定的专项进行。
9.2.2型式检验
9.2.2.1滤料进行型式检验的情况应符合GB/T6719的规定。9.2.2.2滤料型式检验应符合第7章中有考核指标的项目进行，并达到规定的指标，10滤料的包装、标志、购存和运输滤料的包装、标志、存和运输应符合GB/T6719的规定。6
附录A
（规范性附录）
滤料热收缩率检测
滤料的热收缩率测试按下列步骤进行：a）在滤料样品上随机剪取250×250mm样品8块：b）分别测量8块样品经纬长度Lo;c）将8块样品分别平行悬挂于已恒温在210℃温度的高温箱内，并开始计时；d）90min后取出，测定各块滤料经（纬）向长度Li；e）按式（A.1）分别计算8块样品的经（纬）向热收缩率Li；f）计算8块样品经（纬）向的热收缩率平均值：i=100×(Lo-L)/Lo
式中：
.........
Li——样品的经（纬）向热收缩率，%；Lo——热烘前样品的经（纬）向长度均值，单位为毫米（mm)）；Li一一热烘后样品的经（纬）向长度均值，单位为毫米（mm）。JB/T11261—2012
JB/T11261—2012
B.1滤料过滤性能测试装置
附录B
（规范性附录）
滤料过滤性能检测
滤料过滤性能测试装置如图B.1所示。粉尘喂入系统
粉尘浓度探测器
清灰系统
测试样品夹具
终端过滤系统
滤料过滤性能测试装置示意图
真空泵1
真空泵2
测试装置主要由粉尘喂入系统（dust-feedingsystem）、粉尘浓度探测器（photometricconcentrationmonitor）、真空泵（vacuumpump）、灰斗（dustcontainer）、控制系统（control system）等部分组成。B.2滤料性能测试方法
B.2.1测试条件
测试条件见表B.1、表B.2。
滤料滤尘测试条件
测试粉尘
入口粉尘浓度
标准实验粉尘
氧化铝
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