YS/T 1038-2015
基本信息
标准号： YS/T 1038-2015
中文名称：电机换向器用铜及铜合金梯形型材
标准类别：其他行业标准
英文名称：Wedge shaped profiles of copper and copper alloys for for engine commutator
标准状态：现行
发布日期：2015-04-30
实施日期：2015-10-01
出版语种：简体中文
下载格式：.pdf .zip
标准分类号
标准ICS号：冶金>>有色金属产品>>77.150.30铜产品
中标分类号：冶金>>有色金属及其合金产品>>H62重金属及其合金
关联标准
出版信息
出版社：中国标准出版社
页数：20页
标准价格：21.0
出版日期：2015-10-01
相关单位信息
起草人：王艳杰、张戍、王秀琴
起草单位：江苏海门江滨永久铜管有限公司
归口单位：全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC 243)
提出单位：全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC 243)
发布部门：中华人民共和国工业和信息化部
主管部门：全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC 243)
标准简介
本标准规定了电动机换向器用铜及铜合金梯形型材的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、质量证明书和订货单(或合同)内容。
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)提出并归口。
本标准负责起草单位:江苏海门江滨永久铜管有限公司。
本标准主要起草人员:王艳杰、张戍、王秀琴。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T351 金属材料电阻系数测量方法
GB/T2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T3310 铜及铜合金棒材超声波探伤方法
GB/T5121(所有部分) 铜及铜合金化学分析方法
GB/T5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分
GB/T8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书
GB/T26303.2 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法 第2部分:棒、线、型材
YS/T336 铜、镍及其合金管材和棒材断口检验方法
YS/T478 铜及铜合金导电率涡流检测方法
YS/T482 铜及铜合金分析方法 光电发射光谱法
YS/T668 铜及铜合金理化检测取样方法
YS/T815 铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)提出并归口。
本标准负责起草单位:江苏海门江滨永久铜管有限公司。
本标准主要起草人员:王艳杰、张戍、王秀琴。
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GB/T231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T351 金属材料电阻系数测量方法
GB/T2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T3310 铜及铜合金棒材超声波探伤方法
GB/T5121(所有部分) 铜及铜合金化学分析方法
GB/T5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分
GB/T8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书
GB/T26303.2 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法 第2部分:棒、线、型材
YS/T336 铜、镍及其合金管材和棒材断口检验方法
YS/T478 铜及铜合金导电率涡流检测方法
YS/T482 铜及铜合金分析方法 光电发射光谱法
YS/T668 铜及铜合金理化检测取样方法
YS/T815 铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法
标准图片预览
标准内容
ICS77.150.30
中华人民共和国有色金属行业标准YS/T1038-2015
电机换向器用铜及铜合金梯形型材Wedge shaped profiles of copper and copper alloys forforenginecommutator
2015-04-30发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2015-10-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）提出并归口。本标准负责起草单位：江苏海门江滨永久铜管有限公司。本标准主要起草人员：王艳杰、张成、王秀琴。专用
同方知网（北京)技术有限公司
YS/T1038—2015
1范围bZxz.net
电机换向器用铜及铜合金梯形型材YS/T1038-—2015
本标准规定了电动机换向器用铜及铜合金梯形型材的要求，试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、质量证明书和订货单（或合同）内容。本标准适用于电机换向器用铜及铜合金梯形型材（以下简称型材）。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用币本文件。第1部分：试验方法
GB/T231.1金属材料布氏硬度试验GB/T351
金属材料电阻系数测量方法
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分，按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划脊
GB/T3310
铜及铜合金棒材超声波探伤方法GB/T5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法GB/T5231
GB/T8888
加工铜及铜合金牌号和化学成分公重有色金属加工产品的包装、标志运输、贮存和质量证明书铜及铜合金加工材外形尺寸测方法第2部分：棒、线、型材GB/T26303.2
YS/T336
YS/T478
YS/T482
YS/T668
YS/T815
3要求
3.1产品分类
铜、镍及其合金管材和棒材断检验方法铜及铜合金导电率涡流检测或法铜及铜合金分析方法光电发射光谱法铜及铜合金理化检测取提万法
铜及铜合金力学性能和性能试样的制备方法3.1.1型材的牌号、代号、状态、形状和规格型材的牌号、代号、状态、形状和规格见表1。地点
YS/T1038—2015
TU00Ag0.06
T11050
T10350
T10510
T10530
T10540
T10550
C18200
T15200
C16200
标记示例
表1型材的牌号、状态、形状和规格状态
热挤压+拉拨（H50）
固溶热处理+冷加工（硬）
+况淀热处理（TH04）
热挤压+拉拔（H50)
圆边(B)
全圆边（Q）
圆角（R）
有限公
规格/mm
5.0~150.0
产品标记按产品名称、标准编号、牌号（或代号）状态、精度级别、形状和规格的顺序表示。标记示例如下：
示例：用T2(T1050）制造、R型、状态为H50，普通级、大底边为8mm、小底边为5mm、高度为40mm、长度为220mm的梯形型材标记为：
3.2化学成分
YS/N038-T2H50普-R8X5X40×220YS038-T11050H50菩-R8X5×40×220TAg0.05、TAgO.08、TAgO.2、TAg03牌号型材的化学成分应符合表2规定，其他牌号型材的化学成分应符合GB/T5231的规定。
型材的化学成分
化学成分（质量分数）/%
Cu+Ag（不小于）
0.02~0.06
0.06~0.12
0.15~0.25
0.25~0.35
形状、尺寸及其允许偏差
型材的截面形状
型材的截面形状见图1。
圆边（B）
说明：
——大底边厚度；
小底边厚度：
大边固弧半径，
小底边圆弧半径：
型材大底边与侧边间圆角半径：型材小底边与侧边间圆角半径：大底边圆弧高度：
型材高度。
尺寸及其允许偏差
型材厚度
型材厚度允许偏差应符合表3的规定。b）全圆边（Q）
表3型材厚度允许偏差
底边厚度T、t
>6.0~10.0
>10.0~16.0
>16.0~25.0
普通级
YS/T1038-—2015
e）圆角（R)
单位为毫米
高精级
YS/T1038-—2015
型材高度
型材高度允许偏差应符合表4的规定。表4
高度H
>10.0~18.0
>18.0~30.0
>30.0~50.0
>50.0~80.0
>80.0~150.0
型材长度
型材高度允许偏差
普通级
高精级
单位为毫米
型材长度允许偏差应符合表5的规定，倍尺长度应加锯切分段时的锯切量，每一锯切量为5mme
定尺或倍尺型材长度
≤3000
>3000~4000
型材圆弧和圆角
型材长度允许偏差
允许偏差
分切型材长度
>100~200
>200~500
有，圆弧和圆角尺寸及其允许偏差应符合表6的规定。型材外形允许带有圆弧和圆角
大底边圆弧
高度H
型材切斜度
圆角尺寸
型材圆弧和圆角尺寸及其充许偏差R
充许偏差
底边尺寸
单位为毫米
允许偏差
单位为毫米
圆角尺寸
充许偏差
型材端部应锯切平整，定尺及倍尺的型材切斜不应使长度超出允许偏差，分切梯形型材切斜不应大于公称高度的0.6%。
形位偏差
扭拧度
型材扭拧度应符合表7的规定。
供货类型
定尺或倍尺
分切型材
型材长度L或
分切型材的（L+H）
L+H<100
L+H>100
型材直度应符合表8的规定。
《100
>100~500
>500~2000
力学性能和电性能
型材扭柠度
任意100mm长度
扭拧度
≤（L+H）值的
有限公
型材直度
任意100mm长度
每米直度≤3mm
℃的电性能应符合表9的规定。
型材室温力学性能和室温20
TU00Ag0.06
型材力学性能和电性能
布氏硬度/HB
80~105
YS/T1038—2015
单位为毫米
任意500mm长度
单位为毫米
任意500mm长度
导电率/%IACS
YS/T1038-2015
超声波探伤
表9（续）
布氏硬度/HB
85~110
≥105
型材可进行超声波探伤试验，不允许有超出GB/T3310规定的陷内部质量
型材断口应致密，无缩尾。
导电率/%IACS
不允许有超出YS/T336中规定的气孔、夹杂和分层等缺陷。有
表面质量
型材表面应光亮，不充许有裂纹、起皮、气泡、夹杂物等影响使用的缺陷。我
试验方法
化学成分
型材的化学成分分析方法应按
GB/T5121的规定进行。
外形尺寸
YS/T482的规定进行，化学成分仲裁分析按或
梯形型材两侧面的夹角或小依边尺寸按量规检测，也可采用相应精度的测量工具按附录B规定的测量位置进行检测。附录A为推荐的量规形状及尺寸，供参考。将梯形型材插入截面量规时，梯形型材近小底边的两侧面应紧密地贴在样板两侧，测量面的其余部分和量规之间允许有间隙，但不能插入表10规定的塞尺。
高度H
>30~80
>80~100
>100~150
塞尺尺寸
塞尺尺寸(厚度×宽度）
单位为毫米
4.2.2型材其他外形尺寸测量方法按GB/T26303.2的规定进行。4.3力学性能
YS/T1038-—2015
型材布氏硬度试验按GB/T231.1的规定进行。试验时应使试样的测量面成水平，测定点按图2的规定测定6点，取其平均值，但至少有5点测试值符合表9的规定。测定点
2mm以上
图2梯形型材的布氏硬度测定点
4.4电性能
2mm以上
型材的导电率试验按GB/T351或YS/T478的舰定进行。需要仲裁时：仲裁试验按GB/T351的规定进行。
超声波探伤
型材的超声波探伤试验按GB/T3310的规定进行内部质量
型材的断口检验按YS/T336的规定进行。表面质量
型材的表面质量应目视检验。
5检验规则
5.1检查和验收
5.1.1型材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准和订货单（或合同）的规定，并填写质量证明书。
5.1.2需方对收到的产品按本标准的规定进行复验，复验结果与本标准和订货单（或合同）的规定不符时，应在收到产品之日起3个月内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行。
YS/T1038-2015
5.2组批
型材应成批提交检验，每批应由同一牌号、状态和规格的梯形型材组成，每批重量应不超过2000kg.
5.3检验项目
每批型材应进行化学成分、外形尺寸，力学性能、电性能、内部质量及表面质量的检验。如需方有要求，还应进行超声波探伤试验。5.4取样
型材的取样应符合表11规定。取样方法按YS/T668的规定进行，力学性能试样制备按YS/T815的规定进行。
检验项目
化学成分
外形尺寸*
力学性能
电性能
超声波探伤
内部质量*
表面质量
取样规定
表11取样
1个试样/炉（供方）1个试样/批（需方）按GB/T2828.1中一般检验水平Ⅱ规定取样任取2根/批，1个试样/根
任取2根/批，1个试样/根
按GB/T2828.1中一般检验水平Ⅱ规定取样按GB/T2828.1中一般检验水平Ⅱ规急样，接收质量限AQL=2.5。
5.5检测结果的判定
化学成分不合格时，判该批产品不合格。5.5.1
的意条号
试验方法的章条号
型材的外形尺寸、内部质量、表面质量不合格时，判该根不合格。每批中不合格件数超出接收质量限时，判整批不合格，或由供方逐粮检验，合格者交货。5.5.3超声波探伤的检验结果不合格时，判该根型材不合格。当力学性能和电性能试验结果中有试样不合格时，应从该批产品中取双倍试样（含原检验不合5.5.4
格产品）进行该不合格项目的重复试验。如重复试验结果全部合格，则整批判为合格，如重复试验仍有一个试样不合格，则整批判为不合格，或由供方逐根检验，合格者交货。6标志、包装、运输、购存和质量证明书梯形型材的标志、包装，运输、贴存和质量证明书按GB/T8888的规定进行。订货单（或合同）内容
订购本标准所列材料的订货单（或合同)内应包括下列内容：00
产品名称；
牌号：
状态，
尺寸规格：
精度等级（普通级或高精级）；超声波探伤（有要求时）
重量或根数；
本标准编号：
其他。
同方知网（北京）技术有限公司YS/T1038-2015
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中华人民共和国有色金属行业标准YS/T1038-2015
电机换向器用铜及铜合金梯形型材Wedge shaped profiles of copper and copper alloys forforenginecommutator
2015-04-30发布
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2015-10-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）提出并归口。本标准负责起草单位：江苏海门江滨永久铜管有限公司。本标准主要起草人员：王艳杰、张成、王秀琴。专用
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电机换向器用铜及铜合金梯形型材YS/T1038-—2015
本标准规定了电动机换向器用铜及铜合金梯形型材的要求，试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、质量证明书和订货单（或合同）内容。本标准适用于电机换向器用铜及铜合金梯形型材（以下简称型材）。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用币本文件。第1部分：试验方法
GB/T231.1金属材料布氏硬度试验GB/T351
金属材料电阻系数测量方法
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分，按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划脊
GB/T3310
铜及铜合金棒材超声波探伤方法GB/T5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法GB/T5231
GB/T8888
加工铜及铜合金牌号和化学成分公重有色金属加工产品的包装、标志运输、贮存和质量证明书铜及铜合金加工材外形尺寸测方法第2部分：棒、线、型材GB/T26303.2
YS/T336
YS/T478
YS/T482
YS/T668
YS/T815
3要求
3.1产品分类
铜、镍及其合金管材和棒材断检验方法铜及铜合金导电率涡流检测或法铜及铜合金分析方法光电发射光谱法铜及铜合金理化检测取提万法
铜及铜合金力学性能和性能试样的制备方法3.1.1型材的牌号、代号、状态、形状和规格型材的牌号、代号、状态、形状和规格见表1。地点
YS/T1038—2015
TU00Ag0.06
T11050
T10350
T10510
T10530
T10540
T10550
C18200
T15200
C16200
标记示例
表1型材的牌号、状态、形状和规格状态
热挤压+拉拨（H50）
固溶热处理+冷加工（硬）
+况淀热处理（TH04）
热挤压+拉拔（H50)
圆边(B)
全圆边（Q）
圆角（R）
有限公
规格/mm
5.0~150.0
产品标记按产品名称、标准编号、牌号（或代号）状态、精度级别、形状和规格的顺序表示。标记示例如下：
示例：用T2(T1050）制造、R型、状态为H50，普通级、大底边为8mm、小底边为5mm、高度为40mm、长度为220mm的梯形型材标记为：
3.2化学成分
YS/N038-T2H50普-R8X5X40×220YS038-T11050H50菩-R8X5×40×220TAg0.05、TAgO.08、TAgO.2、TAg03牌号型材的化学成分应符合表2规定，其他牌号型材的化学成分应符合GB/T5231的规定。
型材的化学成分
化学成分（质量分数）/%
Cu+Ag（不小于）
0.02~0.06
0.06~0.12
0.15~0.25
0.25~0.35
形状、尺寸及其允许偏差
型材的截面形状
型材的截面形状见图1。
圆边（B）
说明：
——大底边厚度；
小底边厚度：
大边固弧半径，
小底边圆弧半径：
型材大底边与侧边间圆角半径：型材小底边与侧边间圆角半径：大底边圆弧高度：
型材高度。
尺寸及其允许偏差
型材厚度
型材厚度允许偏差应符合表3的规定。b）全圆边（Q）
表3型材厚度允许偏差
底边厚度T、t
>6.0~10.0
>10.0~16.0
>16.0~25.0
普通级
YS/T1038-—2015
e）圆角（R)
单位为毫米
高精级
YS/T1038-—2015
型材高度
型材高度允许偏差应符合表4的规定。表4
高度H
>10.0~18.0
>18.0~30.0
>30.0~50.0
>50.0~80.0
>80.0~150.0
型材长度
型材高度允许偏差
普通级
高精级
单位为毫米
型材长度允许偏差应符合表5的规定，倍尺长度应加锯切分段时的锯切量，每一锯切量为5mme
定尺或倍尺型材长度
≤3000
>3000~4000
型材圆弧和圆角
型材长度允许偏差
允许偏差
分切型材长度
>100~200
>200~500
有，圆弧和圆角尺寸及其允许偏差应符合表6的规定。型材外形允许带有圆弧和圆角
大底边圆弧
高度H
型材切斜度
圆角尺寸
型材圆弧和圆角尺寸及其充许偏差R
充许偏差
底边尺寸
单位为毫米
允许偏差
单位为毫米
圆角尺寸
充许偏差
型材端部应锯切平整，定尺及倍尺的型材切斜不应使长度超出允许偏差，分切梯形型材切斜不应大于公称高度的0.6%。
形位偏差
扭拧度
型材扭拧度应符合表7的规定。
供货类型
定尺或倍尺
分切型材
型材长度L或
分切型材的（L+H）
L+H<100
L+H>100
型材直度应符合表8的规定。
《100
>100~500
>500~2000
力学性能和电性能
型材扭柠度
任意100mm长度
扭拧度
≤（L+H）值的
有限公
型材直度
任意100mm长度
每米直度≤3mm
℃的电性能应符合表9的规定。
型材室温力学性能和室温20
TU00Ag0.06
型材力学性能和电性能
布氏硬度/HB
80~105
YS/T1038—2015
单位为毫米
任意500mm长度
单位为毫米
任意500mm长度
导电率/%IACS
YS/T1038-2015
超声波探伤
表9（续）
布氏硬度/HB
85~110
≥105
型材可进行超声波探伤试验，不允许有超出GB/T3310规定的陷内部质量
型材断口应致密，无缩尾。
导电率/%IACS
不允许有超出YS/T336中规定的气孔、夹杂和分层等缺陷。有
表面质量
型材表面应光亮，不充许有裂纹、起皮、气泡、夹杂物等影响使用的缺陷。我
试验方法
化学成分
型材的化学成分分析方法应按
GB/T5121的规定进行。
外形尺寸
YS/T482的规定进行，化学成分仲裁分析按或
梯形型材两侧面的夹角或小依边尺寸按量规检测，也可采用相应精度的测量工具按附录B规定的测量位置进行检测。附录A为推荐的量规形状及尺寸，供参考。将梯形型材插入截面量规时，梯形型材近小底边的两侧面应紧密地贴在样板两侧，测量面的其余部分和量规之间允许有间隙，但不能插入表10规定的塞尺。
高度H
>30~80
>80~100
>100~150
塞尺尺寸
塞尺尺寸(厚度×宽度）
单位为毫米
4.2.2型材其他外形尺寸测量方法按GB/T26303.2的规定进行。4.3力学性能
YS/T1038-—2015
型材布氏硬度试验按GB/T231.1的规定进行。试验时应使试样的测量面成水平，测定点按图2的规定测定6点，取其平均值，但至少有5点测试值符合表9的规定。测定点
2mm以上
图2梯形型材的布氏硬度测定点
4.4电性能
2mm以上
型材的导电率试验按GB/T351或YS/T478的舰定进行。需要仲裁时：仲裁试验按GB/T351的规定进行。
超声波探伤
型材的超声波探伤试验按GB/T3310的规定进行内部质量
型材的断口检验按YS/T336的规定进行。表面质量
型材的表面质量应目视检验。
5检验规则
5.1检查和验收
5.1.1型材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准和订货单（或合同）的规定，并填写质量证明书。
5.1.2需方对收到的产品按本标准的规定进行复验，复验结果与本标准和订货单（或合同）的规定不符时，应在收到产品之日起3个月内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行。
YS/T1038-2015
5.2组批
型材应成批提交检验，每批应由同一牌号、状态和规格的梯形型材组成，每批重量应不超过2000kg.
5.3检验项目
每批型材应进行化学成分、外形尺寸，力学性能、电性能、内部质量及表面质量的检验。如需方有要求，还应进行超声波探伤试验。5.4取样
型材的取样应符合表11规定。取样方法按YS/T668的规定进行，力学性能试样制备按YS/T815的规定进行。
检验项目
化学成分
外形尺寸*
力学性能
电性能
超声波探伤
内部质量*
表面质量
取样规定
表11取样
1个试样/炉（供方）1个试样/批（需方）按GB/T2828.1中一般检验水平Ⅱ规定取样任取2根/批，1个试样/根
任取2根/批，1个试样/根
按GB/T2828.1中一般检验水平Ⅱ规定取样按GB/T2828.1中一般检验水平Ⅱ规急样，接收质量限AQL=2.5。
5.5检测结果的判定
化学成分不合格时，判该批产品不合格。5.5.1
的意条号
试验方法的章条号
型材的外形尺寸、内部质量、表面质量不合格时，判该根不合格。每批中不合格件数超出接收质量限时，判整批不合格，或由供方逐粮检验，合格者交货。5.5.3超声波探伤的检验结果不合格时，判该根型材不合格。当力学性能和电性能试验结果中有试样不合格时，应从该批产品中取双倍试样（含原检验不合5.5.4
格产品）进行该不合格项目的重复试验。如重复试验结果全部合格，则整批判为合格，如重复试验仍有一个试样不合格，则整批判为不合格，或由供方逐根检验，合格者交货。6标志、包装、运输、购存和质量证明书梯形型材的标志、包装，运输、贴存和质量证明书按GB/T8888的规定进行。订货单（或合同）内容
订购本标准所列材料的订货单（或合同)内应包括下列内容：00
产品名称；
牌号：
状态，
尺寸规格：
精度等级（普通级或高精级）；超声波探伤（有要求时）
重量或根数；
本标准编号：
其他。
同方知网（北京）技术有限公司YS/T1038-2015
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