本标准规定了喷油泵试验台的术语和定义、技术要求、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于中、高速柴油机配套的喷油泵总成进行常规校验用的喷油泵试验台。本标准也适用于油泵油嘴维修站在用的喷油泵试验台。

ICS27.020；43.060.40
备案号：32164—2011
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9734—2011
代替JB/T9734—1999
喷油泵试验台
技术条件
Fuel injection pump test benchSpecifications2011-05-18 发布
2011-08-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
1范围.．
2规范性引用文件
3术语和定义
4技术要求.
试验台制造要求，
试验台动态要求..
试验台静态要求..
试验台密封性..
试验台手柄及按钮
试验台电气系统..
试验台清洁度极限值
试验台温度计..
试验台转速表
试验台压力表..
试验台重复精度
试验台可靠性..
试验台使用寿命.
试验台试验方法.
5检验规则
5.1试验台检验方式
5.2出厂检验，
型式试验...
型式试验合格判定，
6标志、包装、运输和贮存
标志，
6.3运输和贮存
表1动态性能测试负载泵一览表．表2试验台燃油系统油量一览表
喷油泵试验台缺陷分类，
表4喷油泵试验台抽样判定方案表目
..........
............
JB/T9734—2011
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。JB/T9734—2011
本标准代替JB/T9734—1999《喷油泵试验台技术条件》，与JB/T9734—1999相比主要技术变化如下：
更新了第2章规范性引用文件；
规范了第3章“术语和定义”的表达方式；在第4章“技术要求”中，对条标题统一作了编辑性修改：在4.2.1表1中，“喷油嘴开启压力”改为“标准喷油器开启压力”；在4.2.1表1中，负载喷油泵的型号和缸数作了改动，I号泵改为BQ泵，取消了B型泵；在4.2.1表1中，试验台功率增加一栏18.5kW～30kW；在4.2.1中，a）·转速波动率1“不大于0.25%”，改为“不大于士0.25%”；在4.3.2表2中，试验台功率增加一栏18.5kW～30kW；在第5章“检验规则”中，完善了条的标题；在5.4.3表4中，取消了一等品和优等品的评判，仅保留了合格品的评判参数在6.1中，对标牌要求增加了“标牌字迹应永久清晰”。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国燃料喷射系统标准化技术委员会（SAC/TC396）归口。本标准主要起草单位：无锡油泵油嘴研究所、泰安市海特机器制造有限责任公司。本标准主要起草人：朱锡芬、张继忠、蒋岳群、华張、苏宝岭本标准所代替标准的历次版本发布情况为：ZBJ94016—1990;
-JB/T9734—1999。
1范围
喷油泵试验台
技术条件
JB/T9734—2011
本标准规定了喷油泵试验台的术语和定义、技术要求、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于中、高速柴油机配套的喷油泵总成进行常规校验用的喷油泵试验台。本标准也适用于油泵油嘴维修站在用的喷油泵试验台（以下简称试验台）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB252普通柴油
GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T8029柴油机喷油泵校泵油
GB/T14096—2008喷油泵试验台试验方法JB/T8121柴油机喷油泵试验台用高压油管组件JB/T9733标准喷油泵技术条件
5喷油泵试验台用标准喷油器总成技术条件JB/T9735
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
多angularcreep
角位移
在扭转应力下两个相互作用零件间在角度方向产生的有限位移。3.2
侧隙backlash
两个相互作用零件间角度方向间隙。3.3
couplingmountingface
联轴器安装面
用以连接联轴器的驱动轴（或转盘的突出部分）的表面。3.4
coupling outputdrivingface
联轴器输出驱动面
用以与被驱动的喷油泵轴（或被动轴上的接合器）接合的联轴器表面。3.5
联轴器刚度
couplingstiffness
联轴器安装面和联轴器输出驱动面之间的扭转刚度。3.6
驱动轴driveshaft
把转盘连接到联轴器安装面的部件。JB/T9734—2011
从动轴driven shaft
驱动喷油泵的输入轴。
转盘flywheel
连接在驱动轴上的旋转质量。
全负荷full load
试验台允许调试最大喷油泵的最大供油量（额定供油量）时所要求的功率。3.10
峰值喷射扭矩peakinjectiontorque全负荷时在喷油延续期内达到的最大扭矩。3.11
试验台的转速降speeddroopofatestbench在任何一个选定的固定转速，由于负荷增加而引起的平均转速下降。3.12
喷油泵调速器的转速降speeddroopofaninjectionpumpgovernor喷油泵供油量从最小增加到最大时所需的平均转速降。3.13
零位误差
zeroerron
实际供到试验台测量系统的试验油量和该系统显示油量之差。3.14
计数误差
counterror
由计数机构、断油机构和执行机构等量油系统的误差造成的误差。4技术要求
4.1试验台制造要求
试验台应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，并应符合本标准的规定。4.2试验台动态要求
4.2.1在稳定负荷下的转速波动
试验台在表1规定的负荷及稳定的供电条件下，以不少于1min的时间测定驱动轴的转速。a）当转速大于800r/min时，转速波动率i不大于土0.25%；b）当转速等于或低于800r/min时，转速波动值△Ani不大于土2r/min。维修站在用试验台相应的i不大于0.5%，△An1不大于土4r/min。转速波动率i和波动值△n1按式（1）和式（2）计算： =m(或m) ~:00.
式中：
稳定负荷下的转速波动率，%；
测定期间内的最大转速，单位为转每分（r/min）；测定期间内的最小转速，单位为转每分（r/min）；测定期间内的平均转速，单位为转每分（r/min）；(1)
式中：
试验台
测定期间内转速记录的周期数；测定期间内每次实测转速。
Ani=nmax（或nmin）
转速波动值，单位为转每分（r/min）。表1动态性能测试负载泵一览表
负载喷油泵
1号泵bzxZ.net
>5.5～7.5
>7.5～11
>18.5～30
A型泵
P型泵
A型泵
P型泵
P8500型
或PZ型泵
4.2.2转盘的转动惯量
标准喷油器
开启压力
测试时
转速范围
≤1200
≤1200
≤1200
≤1200
≤1200
柱塞升程
JB/T9734—2011
负载喷油泵参数
柱塞直径
标定点供油量
cm2/200次
标定转速
试验台的转盘应能使其不依靠传动系统而以它本身储存的能量即足够提供喷油泵所需的全部能量，并满足4.2.3的要求。
转盘的转动惯量I按式（3）计算：480g
式中：
转盘的转动惯量，单位为千克平方米（kg·m2）Omax
试验台允许的喷油泵每缸最大循环供油量，单位为立方亳米（mm3）试验转速，单位为转每分（r/min）。4.2.3周期性负荷下的转速波动
由于被试喷油泵周期性转矩的变化而弓引起试验台驱动联轴器安装面处在每一转内的瞬时转速波动。a）当nmax≥600r/min时，转速波动率y2不超过1%；b）当nmin<600r/min时，转速波动值△n2不超过6r/min。测定时的负载喷油泵按表1规定，用其中第一缸工作（其余各缸旁通）。转速波动率W和转速波动值An2按式（4）和式（5）计算： nmax - nin ×100..
式中：
周期性负荷下的转速波动率，%：nm
（4）
JB/T9734—2011
在测定期间内某一周期的最大转速，单位为转每分（r/min）；nmax
与nmax同一周期的最小转速，单位为转每分（r/min）；n'm—平均转速，单位为转每分（r/min）。I'm = \mx + nm
Anz=nmax
式中：
周期转速波动值，单位为转每分（r/min）。4.2.4驱动轴扭转刚度
当承受峰值喷射扭矩时，驱动轴的扭转变形应不大于0.02°。4.2.5试验台转速降
在试验台允许的工作范围内校验任何喷油泵时，被试喷油泵在无负荷和全负荷之间的试验台转速降不超过所试调速器转速降的1/2。调速器的调速率大小由具体订货协议决定，一般不应超过5%。4.2.6试验台传动系统的扭转共振试验台在允许的负荷和整个转速范围内的任何转速下运转时，不允许由于喷油泵的周期性扭矩的激发而引起传动系统中各运动件质量随同转盘出现扭转共振现象。4.2.7相对角位移
当承受等于两倍的峰值喷射扭矩的作用时，在转盘和联轴器输出端之间的任何两个相互作用的零件接合面之间不允许有相对角位移。维修站在用试验台不强求符合4.2.2～4.2.7的要求。4.2.8侧隙
从刻度盘到联轴器输出端驱动面之间的整个喷油泵传动系统中不准有侧隙。4.2.9喷油泵安装对中性要求
试验台上的喷油泵安装托架，其结构应保证被驱动轴中心线在联轴器输出端面处对驱动轴中心线的同轴度公差不大于0.26mm，两轴线在300mm长度内平行度公差不大于g0.25mm。4.2.10主要参数和基本数据
试验台制造厂应提供的试验台主要参数和基本数据：输出功率、转速范围和转速降；转盘的转动惯量：
在4.2.1～4.2.6规定的充差范围内，试验台所能校验的喷油泵最大供油量和试验转速4.3试验台静态要求
4.3.1试验油容器
盛放试验油的油箱在正常工作条件下，内表面不允许有锈蚀现象，且应配有严密的油箱盖。工作台面上的油不得混入试验油路内，以保持试验油清洁。4.3.2试验油供给能力
将试验油从油箱送到喷油泵输油管接头处，当供油压力稳定在0.5MPa时，其流量应满足表2的要求。表2试验台燃油系统油量一览表
试验台功率
>5.5～7.5
试验台功率
>7.5～11
>11～18.5
>18.5～30
4.3.3试验台供油压力
表2（续）
JB/T9734—2011
试验台的供油压力应能根据被试喷油泵的不同要求进行调整，并在任何工作位置保持稳定。当喷油泵进油管装有扩容式接头而另一端封闭时，任何输油压力下，在扩容式接头处测量的压力周期波动极大值到极小值之差，不得超过5%，当平均供油压力小于等于0.03MPa时，不作要求。当出油口全部关闭时，低压油压力不低于0.4MPa，高压油压力应不低于4MPa4.3.4试验油温度
试验台在连续工作时，试验油温度应能自动控制，并保持在40℃土2℃的范围内。试验油的加热强度应保证不致损坏试验油。
4.3.5试验油滤清器精度
试验油截留颗粒直径为0.005mm，平均颗粒截留效率n：80%≤n≤90%。4.3.6量杯
试验台量杯刻度必须清晰、精确。最小刻度不大于满刻度的1%，刻度误差应在满刻度的0.5%以内。4.3.7工作温度
液压传动系统的工作温度不超过80℃。4.3.8转盘刻度
试验台转盘刻度分度值应小于或等于0.5°，在任何两刻度间的误差不大于15，刻度的布置应不会造成视觉误差。
4.3.9零位误差
测量系统的零位误差不超过量杯或其他测量系统最大容量的0.5%。4.3.10计数系统
计数系统应准确、灵敏，并满足100次1000次各档计数，整个系统的计数误差允许1次。4.3.11试验用油
试验台用校泵油应符合GB/T8029的规定，允许采用GB252规定的0号普通柴油。4.3.12高压油管组件
试验台用高压油管组件应符合JB/T8121的规定。4.3.13标准喷油器总成
试验台上的标准喷油器总成应符合JB/T9735的规定。4.3.14油量不均匀率
同一台试验台上装用的标准喷油器总成的油量不均匀率8≤2%，维修站在用喷油泵试验台上标准喷油器总成的8≤4%。
油量不均匀率按式（6）计算：
式中：
5=2(0mx-0mm)×100 :
Omax+Omin
标准喷油器总成的油量不均匀率，%；Omax
标准喷油器总成中最大循环供油量，单位为立方毫米每循环（mm2/循环）；(6)
JB/T9734—2011
Qmin一标准喷油器总成中最小循环供油量，单位为立方毫米每循环（mm2/循环）。4.4试验台密封性
试验台试验油系统和传动系统应密封良好，不能有渗漏现象。4.5试验台手柄及按钮
试验台操纵手柄及按钮应轻便、灵活，量杯的接油及读数位置应正确、可靠。4.6试验台电气系统
试验台的带电回路与地之间的绝缘电阻不小于1M2，试验台上各类电气系统应具有抗干扰能力，且各类接插件应具有良好的互换性。4.7试验台清洁度极限值
试验台试验油路系统的清洁度限值为1000mg，液压传动系统为800mg，变速箱为400mg。维修站在用喷油泵试验台不强求符合此要求。4.8试验台温度计
试验台温度计允许误差：在40℃时为士0.5℃。4.9试验台转速表
数显式转速表精度允许误差为士1.5r/min，采样时间1s。4.10试验台压力表
试验台压力表和真空表的精度应不低于1.5级。4.11试验台重复精度
用符合JB/T9733要求的标准喷油泵，在转速1000r/min（或1450r/min）连续进行三次供油量试验，各次油量读数的重复性误差不超过0.5%，循环次数为1000次（或600次）。4.12试验台可靠性
试验台经300h运转后各项性能指标均应符合本标准的要求。各零部件的结合面不应有渗漏油，运动件表面不应有异常磨损和剥落，各主要件不应产生异常损坏等现象。4.13试验台使用寿命
在遵守制造厂规定的操作规程及维护保养说明书要求的情况下，喷油泵试验台的使用寿命（第一次大修期）为5000h。
4.14试验台试验方法
试验台各项性能测试的试验方法，按GB/T14096的要求进行。5检验规则
5.1试验台检验方式
试验台检验分为型式试验和出厂检验两种类型。在新产品鉴定前、在产品有重大改进时或定期抽查时要进行型式试验。在产品出厂时，每台试验台都要进行出厂检验。5.2出厂检验
出厂检验项目一般为4.2.1、4.2.5、4.2.7、4.3.1、4.3.3、4.3.7、4.3.14、4.4～4.6和4.12。5.3型式试验
型式试验包括本标准第4章所有项目。5.4型式试验合格判定
5.4.1型式试验应根据GB/T2828.1一2003规定的计数抽样程序，按本标准表3所列项目的缺陷分类和本标准表4的抽样判定方案，检查判定喷油泵试验台的性能和外观等。5.4.2被检查的产品不符合标准、图样和技术文件规定要求的项目，均称为缺陷。表3中根据对产品使用的影响程度，将缺陷分为重缺陷和轻缺陷两类，其中重缺陷又分为A、B、C三组。A组为对产品的使用性能有重大影响的缺陷，应予严格控制；B、C组为对产品性能有较大影响的缺陷。轻缺陷D组6
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。