本标准规定了炼焦试验用小焦炉的原理与流程、仪器与设备、炼焦试验操作方法、安全保护等技术原则。 本标准适用于40kg～70kg、200kg～400kg试验小焦炉。其它试验用小焦炉可以参照执行。 　 　
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC 183）归口。
本标准起草单位：中钢集团鞍山热能研究院有限公司、上虞市宏兴机械仪器制造有限公司、冶金工业信息标准研究院。
本标准主要起草人：线葵娟、徐秀丽、孟庆波、邹志福、徐申、金辉、孙呈祥、侯金朋、战丽、胡乃峰、张世东、张关来、陈良。

ICS 75. 160. 10
中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/T4526—2016
炼焦试验用小焦炉技术规范
Technical specification of test coke oven2016-04-05 发布
中华人民共和国工业和信息化部2016-09-01实施
范围·
2规范性引用文件·
3术语和定义·
4原理与流程.
4.1原理…·
4.2流程…
5仪器和设备…·
5.1试验焦炉主体·
5.2配套装置·….
5.3其他工具
6炼焦试验方法
6.1备煤…．
6.2炼焦··
6.3焦炭的机械强度检测
6.4结果的处理
7安全保护
附录A（资料性附录）40kg试验焦炉炼焦试验操作方法附录B(资料性附录）试验记录单...............
YB/T 4526—2016
..............
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。YB/T4526—2016
本标准起草单位：中钢集团鞍山热能研究院有限公司、上虞市宏兴机械仪器制造有限公司、冶金工业信息标准研究院。
本标准主要起草人：线葵娟、徐秀丽、孟庆波、邹志福、徐申、金辉、孙呈祥、侯金朋、战丽、胡乃峰、张世东、张关来、陈良。
1范围
炼焦试验用小焦炉技术规范
YB/T4526—2016
本标准规定了炼焦试验用小焦炉的原理与流程、仪器与设备、炼焦试验操作方法、安全保护等技术原则。
本标准适用于40kg～70kg、200kg～400kg试验小焦炉。其他试验用小焦炉可以参照执行。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T211煤中全水分的测定方法
GB474煤样的制备方法
GB475商品煤样人工采取方法
GB/T482煤层煤样采取方法
GB/T1997
焦炭试样的采取和制备
冶金焦炭的焦末含量及筛分组成的测定方法GB/T2005
GB/T2006—-2008焦炭机械强度的测定方法GB/T3715
煤质与煤分析有关术语
GB/T4000
焦炭反应性及反应后强度试验方法GB/T4511.2—1999焦炭落下强度测定方法GB/T4793仪器安全
GB6222工业企业煤气安全规程
GB/T9977焦化产品术语
GB/T19494.1煤炭机械化采样第1部分：采样方法GB/T19517国家电气设备安全技术规范3术语和定义
GB/T3715、GB/T9977所界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
火道炉墙温度temperatureofcokeovenswall是指试验焦炉用于监测、控制炭化室炉墙的测温点温度。具体测温点在炭化室炉墙靠火道一侧选取。
焦炉预热cokeovenpreheat
是指试验焦炉由低温状态升温至工作状态，3.3
炼焦煤细度cokingcoal fineness炼焦煤使用3mm圆孔标准筛筛分后筛下煤样质量占全部煤样质量的百分比。YB/T4526--2016
4原理与流程
4.1原理
模拟工业焦炉的条件，经过备煤、装煤工序将试验煤样装入两侧加热的试验焦炉炭化室内，在隔绝空气条件下，试验煤样高温干馏形成焦炭。并对炼焦试验所得进行焦炭检测，对炼焦煤样作出结焦性的评价。
4.2流程
首先根据试验计划安排试验焦炉的预热，并根据试验要求进行备煤操作；其次，依次进行装煤、炼焦、出焦、熄焦、焦炭机械强度检测等操作，试验后及时进行试验数据的处理和数据的报出，见图1。备煤
焦炉预热
焦炭机械强度检测此内容来自标准下载网
数据处理和报出
试验流程示意图
5仪器和设备
5.1试验焦炉主体
5.1.1焦炉结构
5.1.1.140kg~70kg试验焦炉
试验焦炉炉体由一个炭化室和两个加热室构成。两侧加热室为单火道。焦炉外围设置保护钢板，见图2。
5.1.1.2200kg~400kg煤气加热试验焦炉试验焦炉炉体由一个炭化室和两个加热室构成。两侧加热室设立多个火道。试验焦炉外侧应设护炉铁件，见图3。
5.1.1.3200kg~400kg电加热试验焦炉试验焦炉炉体由一个炭化室和两个加热室构成。两侧加热室设立多个火道。焦炉外围设置保护钢板，见图4。
a）侧装40kg～70kg试验焦炉
YB/T4526—2016
b）底装40kg～70kg试验焦炉
图240kg70kg试验焦炉结构示意图护
图3200kg~400kg煤气加热试验焦炉结构示意图YB/T4526—2016
5.1.2焦炉炉体
图4200kg~400kg电加热试验焦炉结构示意图试验焦炉炭化室用导热系数较高、热震性能良好的耐火砖砌筑，其余部位采用保温性能好的隔热材料砌筑。焦炉炉门框内浇筑或砌筑炉门砖。a）40kg～70kg试验焦炉，炭化室墙面选用碳化硅砖。b）200kg～400kg煤气加热试验焦炉，炭化室墙面选用镁铝砖。c）200kg～400kg电加热试验焦炉，炭化室墙面选用碳化硅砖。5.1.3加热系统
试验焦炉每侧炉墙各设若干加热火道。常规使用过程中，火道温度应在800℃～1200℃。a）40kg～70kg试验焦炉：加热系统由加热元件及控制系统组成。每个加热室设立一组电加热元件，采用AC380V士10%，50Hz电源，每个加热室最大电功率为30kW，焦炉最大电功率为60kW。700℃以上控制精度为士1℃。
b）200kg～400kg煤气加热试验焦炉：加热系统由烧嘴、煤气总管、煤气支管及控制系统组成。每个火道设立一个加热烧嘴。
c）200kg～400kg电加热试验焦炉：加热系统由加热元件及控制系统组成。每个火道设立一组电加热元件，采用AC380V士10%，50Hz电源，单个火道最大电功率为30kW，焦炉最大电功率为180kW。700℃以上控制精度为士1℃。
5.1.4测温系统
YB/T4526—2016
试验焦炉火道炉墙、焦饼中心需设置测温点，其中每个加热火道均设置火道炉墙测温点。试验焦炉控温系统由测温电偶、控制系统等设备组成。煤气加热试验焦炉应在煤气总管处对加热煤气进行测温。
焦饼中心温度电偶为K型或S型电偶、火道炉墙温度电偶为S型电偶、上升管及其他废气管道为K型电偶、煤气管道电偶为T型电偶。5.1.5压力系统
200kg400kg试验焦炉需对炼焦过程中炭化室压力进行监控（40kg～70kg试验焦炉可以参照执行）。当加热介质为煤气加热时，需对煤气压力进行监控。压力系统由取压管道、压力检测元件、控制系统组成。5.1.6其他焦炉设备
a）护炉铁件：
40kg~70kg试验焦炉：保护钢板；1）
200kg~400kg电加热试验焦炉：保护钢板、护炉柱；3）2
200kg~400kg煤气加热试验焦炉：护炉柱、拉条。b）上升管：
40kg~70kg试验焦炉：DN100mm~150mm钢管，厚度≥3.5mm；1）4
200kg~400kg试验焦炉：DN150mm~200mm钢管，厚度≥10mm。e
烟道管：煤气加热试验焦炉，需在两侧加热室各设置一个烟道管（DN150mm～200mm钢管，厚度≥10mm），用于排放燃烧废气。5.1.7其他技术参数
装煤方式：
1）40kg～70kg试验焦炉分侧装和底装两种；2）
200kg～400kg试验焦炉分顶装和侧装两种。b）装煤量：
1）40kg～70kg试验焦炉干基装煤量一般为40kg～100kg2）200kg～400kg试验焦炉干基装煤量一般为230kg～500kg。5.2配套装置
5.2.1一般要求
配套设备主要由备煤设备、装煤设备、推焦设备、熄焦设备、焦炭机械强度测定设备、荒煤气焦油处理装置等组成。优先选择标准规范设备，如粉碎机、转鼓、筛子等设备。其余设备可根据本标准提出技术要求进行加工制造。凡是符合基本要求，并经试验证明无实质性偏倚的其他工具都可以使用。5.2.2备煤设备
a）标准筛：用于煤炭粒度组成测定及装炉煤细度检测。试验焦炉选用筛孔直径为：0.5mm（方孔）、1mm（方孔）、3mm（圆孔）、6mm（圆孔）、13mm（圆孔）、25mm（圆孔）；b）备煤用粉碎机：常用锤式粉碎机，用于粉碎人炉煤样；c）干燥箱：用于煤中全水分的测定。干燥箱按照GB/T211要求选用；d）备煤用秤：称量试验煤样的秤，量程100kg～300kg，称量精度应不大于0.02kg。称量分析煤样的秤，量程500g，称量精度应不大于0.1g。5.2.3装煤设备
常用配套设备为煤斗、捣固机、送煤车、装煤箱、升降装置、起重设备等。a）顶部装煤设备：
YB/T4526—2016
1）顶装煤斗：容积需对应试验焦炉的装煤量，一次装人试验焦炉2）起重设备。
b）侧部装煤设备：
捣固机：捣固机应配备捣固锤、捣固箱及装煤装置等。捣固方式可选择重力捣固和液压捣固等，常用为重力捣固。捣固机应能将煤饼堆密度控制在0.95t/m3～1.1t/m3范围。2）装煤箱：长、宽、高略小于炭化室有效尺寸。3）送煤车。
底部装煤设备：
1）捣固机；
装煤箱：长、宽、高略小于炭化室有效尺寸；3）升降装置；
装煤车。
d）推焦设备：试验焦炉机械推焦设备单次推焦量需满足对应型号焦炉，且保证推焦过程匀速。1）
40kg～70kg试验焦炉推焦设备：推焦杆（人工用）或机械推焦设备；2）
200kg～400kg试验焦炉推焦设备：机械推焦设备。e)
熄焦设备：熄焦设备由熄焦车和熄焦装置组成。1）水熄焦装置应配备熄焦塔（熄焦罩）、水管道及喷洒装置。熄焦过程喷洒均匀，可控制水量。2）干熄焦装置应配备干熄焦箱、惰性气体管道、布气装置、压力及流量控制设备及除尘设备。5.2.4焦炭机械强度测定设备
5.2.4.1落下设备
焦炭落下设备是模拟焦炉生产过程中，焦炭从生产焦炉到焦仓受冲击和摔打程度的设备。a）40kg～70kg试验焦炉落下试验设备按照GB/T4511.2—1999中6执行。b）200kg～400kg试验焦炉落下试验设备按照GB/T4511.2—1999中6执行或参照GB/T4511.2—1999设计而成，落下高度为2m或4m。5.2.4.2转鼓
a）40kg～70kg试验焦炉配套用转鼓：主要选用1/4来库姆转鼓或1/3来库姆转鼓，其功能是检测焦炭机械强度，转鼓试验设备参照GB/T2006一2008中4规定设计。1）1/4米库姆转鼓：主要是为适应40kg～70kg试验焦炉出炉焦炭质量较少又需测定其焦炭机械强度而设计的一种测定焦炭机械强度的转鼓机械设备。主要参照米库姆转鼓GB/T2006一2008中4设计而成，主要区别为1/4米库姆转鼓的鼓内长度约为米库姆鼓内长度的1/4，鼓内长度为250mm土5mm；1/4米库姆转鼓的机械强度测定参照GB/T2006进行，主要区别为1/4米库姆转鼓的焦炭人鼓量一般为12.5kg。
2）1/3米库姆转鼓：主要是为适应40kg～70kg试验焦炉出炉焦炭质量较少又需测定其焦炭机械强度而设计的一种测定焦炭机械强度的转鼓机械设备。主要参照米库姆转鼓GB/T2006--2008中4设计而成，主要区别为1/3米库姆转鼓的鼓内长度约为米库姆鼓内长度的1/3，鼓内长度为333mm土5mm1/3米库姆转鼓的机械强度测定参照GB/T2006进行，主要区别为1/3米库姆转鼓的焦炭人鼓量一般为15kg。
b）200kg～400kg试验焦炉转鼓设备为米库姆转鼓，按照GB/T2006执行，其功能是检测焦炭机械强度。
5.2.4.3筛焦筛
用于焦炭筛分组成测定配套用筛，按照GB/T2005执行。用于焦炭机械强度测定配套用筛，按照GB/T2006执行。6
5.2.4.4焦秤
称量试验焦炭的秤，量程100kg～300kg，称量精度应不大于0.02kg。5.2.4.5颚式破碎机
用于粉碎焦炭样品。
5.2.4.6荒煤气处理装置
荒煤气的处理分为直接燃烧和燃烧炉燃烧。a）直接燃烧装置：燃烧器、点火装置、助燃煤气管道；b）燃烧炉燃烧装置：荒煤气水封自动调节装置、燃烧炉、助燃煤气管道。5.3其他工具
其他工具有：铁锹、焦炭槽、泥槽子、平煤把、压煤铁、炉钩、工作凳等。6炼焦试验方法
6.1备煤
6.1.1煤样处理
6.1.1.1煤样的采取及粉碎
YB/T4526—2016
a）试验煤样的取样方法按GB474、GB475、GB/T482、GB/T19494.1规定执行；b）根据试验计划取足够质量具有代表性的煤样，根据原煤筛分组成结果及工艺要求细度选择是否进行粉碎，如煤样水分过大不宜处理，可采用不影响煤炭质量的方法调至适宜水分；c）粉碎时，应对粉碎机出口试样细度进行监测，以便调整炼焦煤细度，直至试样细度符合要求；粉碎后煤样应取得子样进行细度及筛分组成检测。6.1.1.2煤样的存放
粉碎处理过的煤样经混合均匀后需密封包装、编号待用。粉碎后样品不宜长时间存放。6.1.2配煤
6.1.2.1水分的测定
试验前根据GB/T211进行煤样全水分的测定。6.1.2.2配煤的计算
a）装煤量的确定
1）侧装、底装试验焦炉装煤量的计算。根据不同试验焦炉的炭化室有效容积与炼焦试验装炉煤堆密度，通过计算得到试验装炉煤量，见式(1)。
式中：
G试验焦炉干基装煤质量，单位为千克（kg）；p装炉煤干基堆密度，单位为千克每立方米(kg/m2）；V—试验焦炉有效容积，单位为立方米（m2）。计算结果保留两位小数。
2）顶装焦炉装煤量根据焦炉设计装煤量执行。b）单种煤配人量计算
根据配煤比、装煤量和各单种煤全水分，计算出每种煤的实际配人量，见式（2）。gi
X100：
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