基本信息
标准号:
YB/T 153-2015
中文名称:优质结构钢连铸坯低倍组织缺陷评级图
标准类别:冶金行业标准(YB)
英文名称:Standard diagrams for macrostructure and defects in high quality structural steel continuous casting blank
标准状态:现行
发布日期:2015-04-30
实施日期:2015-10-01
出版语种:简体中文
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相关标签:
优质
结构钢
连铸
低倍
组织
缺陷
评级
标准分类号
标准ICS号:冶金>>金属材料试验>>77.040.99金属材料的其他试验方法
中标分类号:冶金>>金属理化性能试验方法>>H24金相检验方法
出版信息
出版社:冶金工业出版社
标准价格:195.0
出版日期:2015-10-01
相关单位信息
起草人:范海东、王晓宁、栾燕、李建设、郭艳、徐旭、顾林峰
起草单位:江阴兴澄特种钢铁有限公司、冶金工业信息标准研究院、天津钢管集团股份公司、湖北新冶钢股份公司、首钢总公司
提出单位:中国钢铁工业协会
发布部门:中华人民共和国工业和信息化部
主管部门:全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183)
标准简介
本标准规定了优质结构钢连铸坯低倍组织缺陷形貌特征、产生原因、评级原则、评定方法和试验报告。本标准适用于评定优质碳素结构钢、合金结构钢、弹簧钢等连铸坯的横截面酸蚀低倍组织缺陷。经供需双方协商,也可用于评定其他钢类的连铸坯。本标准适用于连铸坯尺寸范围为:边长为100mm~550mm的连铸方坯或矩形坯、直径为90mm~1000mm的连铸圆坯(简称连铸坯)。其他尺寸的连铸坯可参照使用。
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替YB/T 153-1999《优质碳素结构钢和合金结构钢连铸方坯低倍组织缺陷评级图》标准。
本标准与YB/T 153-1999相比,主要变化如下:
——标准名称更改为:“优质结构钢连铸坯低倍组织缺陷评级图”;
——扩大了连铸坯尺寸上限:连铸方坯或矩形坯边长由300mm扩大到550mm、连铸圆坯直径由350mm扩大至1000mm;
——增加了大规格方坯的低倍组织缺陷评级图谱(见附录B);
——增加了连铸圆坯低倍组织缺陷评级图谱(见附录C和附录D)。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183)归口。
本标准起草单位:江阴兴澄特种钢铁有限公司、冶金工业信息标准研究院、天津钢管集团股份公司、湖北新冶钢股份公司、首钢总公司。
本标准主要起草人:范海东、王晓宁、栾燕、李建设、郭艳、徐旭、顾林峰。
本标准1999年8月首次发布。
标准内容
ICS 77.040.99
H24
YB/T 153—2015
中华人民共和国黑色冶金行业标准
优质结构钢连铸坯低倍组织缺陷评级图
Standard diagrams for macrostructure and defects in high quality structural steel continuous casting billet
发布:2015-04-30
实施:2015-10-01(中华人民共和国工业和信息化部)
前言
本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。
本标准代替YB/T 153—1999《优质碳素结构钢和合金结构钢连铸方坯低倍组织缺陷评级图》。
与1999版相比主要变化如下:
1)标准名称修改为《优质结构钢连铸坯低倍组织缺陷评级图》;
2)扩大连铸坯尺寸范围:方坯或矩形坯边长由300 mm扩大至550 mm,圆坯直径由350 mm扩大至1000 mm;
3)增加大规格方坯低倍组织缺陷评级图谱(附录B);
4)增加连铸圆坯评级图谱(附录C、附录D)。
本标准由中国钢铁工业协会提出,全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
起草单位:江阴兴澄特种钢铁有限公司、冶金工业信息标准研究院、天津钢管集团股份有限公司、湖北新冶钢股份有限公司、首钢总公司。
主要起草人:范海东、王晓宁、栾燕、李建设、郭艳、徐旭、顾林峰。
本标准于1999年8月首次发布。
1 范围
本标准规定了优质结构钢连铸坯低倍组织缺陷形貌特征、产生原因、评级原则、评定方法及试验报告要求。
本标准适用于优质碳素结构钢、合金结构钢、弹簧钢等连铸坯横截面酸蚀低倍组织缺陷的评定,经供需双方协商也可用于其他钢类连铸坯。
适用尺寸范围:方坯或矩形坯边长100 mm~550 mm,圆坯直径90 mm~1000 mm。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期版本适用;凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括修改单)适用。
GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
YB/T 4149—2006 连铸圆管坯
3 分类和评定
3.1 试样显示方法
试样截取和显示按GB/T 226规定执行。
3.2 各类缺陷形貌特征、产生原因及评定原则
3.2.1 中心疏松
形貌特征:酸蚀试样中心部位出现空隙和暗点。
产生原因:凝固收缩补缩不足及气体与杂质集中析出。
评定原则:根据中心暗点与空隙的数量、大小及密集程度评定。
3.2.2 中心偏析
形貌特征:中心部位出现腐蚀较深的暗斑,周围可能伴随灰白带或疏松。
产生原因:凝固过程中选分结晶及中心冷却缓慢导致成分偏析。
评定原则:根据暗斑大小及颜色深浅评定。
3.2.3 缩孔
形貌特征:中心部位出现不规则空洞。
产生原因:柱状晶发达或搭桥导致中心凝固收缩无法补充钢液。
评定原则:根据空洞大小评定。
3.2.4 内部裂纹
3.2.4.1 角部裂纹
形貌特征:角部裂纹位于表面一定深度,可垂直于表面或平行对角线,严重时向内部扩展。
产生原因:冷却不均或应力超过钢材强度。
(部分内容缺失)
3.3 评级图片
3.3.1 根据连铸坯尺寸不同,评级图分为四类,低倍缺陷分为四级,不评级缺陷仅列典型图例。
3.3.2 附录A适用于100 mm~300 mm方坯或断面≤90000 mm²矩形坯。
3.3.3 附录B适用于300 mm~550 mm方坯或断面≤90000 mm²矩形坯。
3.3.4 附录C适用于直径90 mm~350 mm圆坯。
3.3.5 附录D适用于直径350 mm~1000 mm圆坯。
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