本标准规定了用于粉状，颗粒状物料干燥的旋转闪蒸干燥机的术语与定义，型号与标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于旋转闪蒸干燥机。

ICS23.160
备案号：36547—2012
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10176—2012
代替JB/T10176—2000
旋转闪蒸干燥机
Rotary flash dryer
2012-05-24发布
2012-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
3术语和定义
4型号与标记
型号编制
型号示例.
5技术要求，
5.1材料..
5.2外观.
干燥强度
5.5物料收率
电气系统安全性能
6试验方法..
材料试验.
外观试验.
性能试验.
干燥强度试验
电气系统安全性能试验
7检验规则
检验分类
出厂检验
型式检验..
8标志、包装、运输和贮存.
8.1标志
包装，
8.3运输
出厂检验项目
JB/T10176—-2012
JB/T10176—2012
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替JB/T10176—2000《旋转闪蒸燥机》，与JB/T10176—2000相比主要技术变化如下：a）删除了JB/T10176—2000的主要章、条：基本参数（4.3)；
-将图样及技术文件的批准程序纳入技术管理规范（5.1）；环境温度要求（5.3）。
b）修订了JB/T10176—2000的主要章、条：干燥机材料必须符合设计规定要求（见第5章），改为凡与材料接触的材料，应采用耐腐蚀，不与物料发生化学变化或吸附物料的材料制造，密封件与滤袋应选用无毒，无味，耐腐蚀，耐热且不脱落微粒的材料制作（见5.1)；结构要求（见5.4）、制造质量（见5.5）、外观质量（见5.6）改为外观质量要求（见5.2）和性能要求（见5.3）；
对空载技术性能与负载技术性能进行修订（见5.3）：噪声试验按GB/T3768的要求（见6.2）改引为按GB/T16769的规定进行修订（见6.3.8）。c）本标准增加的主要章、条：
规范性引用标准的最新版本；
本标准术语和定义；
一型号编制（见4.1）及型号示例（见4.2）；干燥塔内表面粗糙度要求（见5.2.3）；一管道接口、人孔与干燥塔之间的密封性要求（见5.3.2）；加热气体净化要求（见5.3.3）；加热温度的设定与控制，显示温度值与实测温度值偏差度要求（见5.3.4）；温度控制设定与超温或低于设定值的联锁功能要求（见5.3.8）；废气排放量（见5.3.9)；
干燥强度与蒸汽单位耗量要求（见5.4），物料收率要求（见5.5）：电气系统安全性能要求（见5.6）；物料收率试验方法（见6.4.6）；一电气系统安全性能试验方法（见6.5）。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由机械工业干燥设备行业标准化技术委员会（CMIF/TC25）归口。本标准起草单位：常州市宇通干燥设备有限公司、常州市金陵干燥设备有限公司、常州先锋干燥设备有限公司、江苏省范群干燥设备有限公司、成都望江于燥器厂、常州市范群于燥设备有限公司。本标准主要起草人：陆文光、顾晓峰、周裕兆、查晓峰、谢洪清、梅卫东、龙海云、范炳洪。本标准于2000年3月首次发布，本次修订为第一次修订。I
1范围
旋转闪蒸干燥机
JB/T101762012
本标准规定了用于粉状、颗粒状物料干燥的旋转闪蒸干燥机的术语和定义、型号与标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于旋转闪蒸干燥机（以下简称干燥机）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191
包装储运图示标志
GB3095—1996环境空气质量标准GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件运输包装收发货标志
GB/T6388
GB/T10111
GB/T12309
GB/T13306
GB/T13384
GB/T16769
JB/T6924
3术语和定义
随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序工业玉米淀粉
机电产品包装通用技术条件
金属切削机床噪声声压级测量方法干燥设备产品型号编制方法
下列术语和定义适用本文件。
旋转闪蒸干燥机rotaryflashdryer设有旋转式搅拌器，结合螺旋切线进风，使进入干燥塔的湿物料被快速干燥的设备。3.2下载标准就来标准下载网
干燥强度drystrength
特定物料在给定的工作条件下，单位时间、单位容积去除的湿分质量。4型号与标记
4.1型号编制
按JB/T6924规定的方法进行。
规格代号：干燥塔内径，单位为mm功能代号：旋转闪蒸干燥
干燥设备
JB/T10176—2012
4.2型号示例
示例：GSX-800型：干燥塔内径为800mm的旋转闪蒸干燥机5技术要求
5.1材料
千燥机凡与物料接触的材料，应采用耐腐蚀，不与物料发生化学变化或吸附物料的材料制造。密封件与滤袋应选用无毒，无味，耐腐蚀，耐热且不脱落微粒的材料制作。5.2外观
5.2.1干燥机各机件表面平整，无明显划痕与凹凸现象。5.2.2干燥机焊接处焊缝平整、光滑，无弧坑、咬边等外观缺陷。焊缝的表面粗糙度值应不大于Ra3.2μm。
5.2.3干燥机的干燥塔内表面粗糙度值应不大于Ra1.6μum。5.3性能
5.3.1干燥机的旋转搅拌器运转平稳，无阻滞与异常声响。5.3.2干燥机管道接口、人孔与干燥塔之间应密封。5.3.3进入干燥塔的加热气体应经过滤器达到净化要求。5.3.4干燥机的加热温度控制装置，可在设计温度范围内任意设定与控制，温度仪表显示值与实测温度值的偏差应不大于士2℃。
5干燥机的干燥塔外表面温升应不高于20℃。5.3.5
千燥机的传动机构应设有安全防护装置。5.3.7干燥机温度控制应设有超温报警功能，加热温度超过或低于设定值时，应报警。5.3.8
干燥机主机负荷工作时，噪声应不大于80dB（A）。千燥机过热排放废气量应符合GB3095—1996中的二级规定。5.3.9
5.4干燥强度
5.4.1干燥机的干燥强度应不小于30kg（水）/（m.h）。2干燥机使用蒸汽加热时，其干燥强度的蒸汽耗量应不大于2.6kg/kg（水）。5.4.2
5.5物料收率
干燥机物料收率应不小于99%。
5.6电气系统安全性能
5.6.1电气系统保护联结电路的连接应牢固，防止意外松脱，连接方法应符合被连接导线的截面积和性质，接地电阻应小于或等于0.12。5.6.2电气系统绝缘电阻。在动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.c.时测得的绝缘电阻应不小于1M2。
5.6.3电气控制系统的耐压试验，试验电压频率为50Hz、电压值为1000V，在动力电路导线和保护电路联结之间，至少1s未出现击穿放电则满足要求。5.6.4电气系统的按钮采用的颜色应符合GB5226.1—2008中10.2的规定。5.6.5电气系统的指示灯和显示器采用的颜色应符合GB5226.1—2008中10.3的规定。5.6.6电气系统的配线的连接与布线、导线的标志、电柜内配线、电柜外配线应符合GB5226.1一2008中第13章的规定。
5.6.7电气系统的标志。警告标志应能经得住复杂的实际环境影响，所有电柜、装置、控制器件和元件应清晰标出与技术文件一致的参照代号。5.6.8电气控制系统用PELY（保护特低电压）保护人身免于间接接触和有限区间直接接触的电击保护的应符合GB5226.1—2008中6.4的规定。2
6试验方法
6.1材料试验
查验材质证明书，当不能证明材质时，应按其相应材料的试验方法进行复检。6.2外观试验
6.2.1目测部件表面质量和焊缝质量。6.2.2焊接处焊缝粗糙度用样块对比测定。6.2.3干燥塔内表面粗糙度用粗糙度样块对比测定。6.3性能试验
6.3.1空运转试验
干燥机空运转1h，目测运转状况，耳听杂声。6.3.2密封性试验
JB/T10176——2012
用不低于30%浓度的皂液，涂布于管道接口连接处和人孔与干燥塔体贴合处，开启送风机运转30min，目测贴合处有无气泡产生。6.3.3加热气体净化试验
查验过滤器质量合格证
6.3.4温度显示值与实测温度试验用热电阻与精度不低于0.5℃级的测温仪表组成的温度测量装置，于加热温度控制点测量，测量结果应符合5.3.4的规定。
6.3.5干燥塔外表面温度试验
干燥机正常工作1h后，在干燥塔下部位热风进口处外表面的圆周上，用分度值不大于0.5℃的温度测定仪表，等距离测三点，记录其最高温度值与温室比较6.3.6传动机构安全防护试验
目测传动机构设有安全防护装置。6.3.7控制系统报警功能试验
人为使加热系统温度超过或低于设定值，观察联锁控制功能。6.3.8噪声试验
干燥机负荷运转时，用声级计按GB/T16769的规定进行试验。6.3.9废气排放试验
干燥机正常工作时，按GB3095—1996中第6章的规定测定。6.4干燥强度试验
6.4.1试验条件应符合：
a）干燥机空运转试验合格后；
b）试验物料采用符合GB/T12309要求的工业玉米淀粉，初始含水量小于或等于40%；c）选择某一试验机型，计算取得试验机型干燥室容积（单位为㎡），并根据试验机型计算并称取不少于30min试验时间物料质量m1;d）蒸汽加热，压力0.6MPa，进风温度为140℃，出风温度为60℃；e）干燥后的成品料含水量小于等于13%。6.4.2试验用器具应具备：
a）符合精度要求的衡器；
b）计时器；
c）冷凝水收集器：
d）水分测试仪。
JB/T10176—2012
6.4.3操作步骤如下：
a）干燥机正常运行，加热温度达140℃开始加料，并记下开始加料时间t，待试验物料全部出料时停机，并记下停机时间t2；
b）将冷凝水收集器在蒸汽冷凝水出口处收集；c）称取出料成品质量m2；
d）称取收集冷凝水质量m3。
6.4.4干燥强度按公式（1）计算：X=m-m2
式中：
千燥强度，单位为于克每立方米小时【kg/（m\·h)]：试验物料总质量，单位为千克（kg）；成品料质量，单位为千克（kg）；干燥时间，At=t2-t1，单位为小时（h)；干燥塔干燥室容积，单位为立方米（m）。6.4.5单位能耗试验按公式（2）计算：Q=m
式中：
蒸汽单位能耗，单位为千克（蒸汽）每千克（水）【kg（蒸汽）/kg（水）]；蒸汽冷凝水质量，单位为千克（kg）；X干燥强度，单位为千克每立方米小时[kg/（m·h)]S干燥室容积，单位为立方米（m）。物料收率按公式（3）计算：
m2(1-0.13)
m(1-0.40)
式中：
物料收率百分质量，%；
干燥前物料总质量，单位为千克（kg）；成品质量，单位为千克（kg）。6.5电气系统安全性能试验
（2）
（3）
6.5.1电气系统保护联结电路的连接、绝缘电阻、耐压试验，分别按GB5226.1—2008中18.2、18.3、18.4的规定进行试验。
6.5.2电气系统按钮、指示灯和显示器采用的颜色，内外电柜配线及标记、警告标志和项目代号，分别按GB5226.1一2008中10.2、10.3、第13章和第16章的规定进行检查。6.5.3电气控制系统（指操作控制装置、面板等）采用PELY为作防护的，按GB5226.1一2008中6.4的规定检查。
7检验规则
检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。7.2出厂检验
7.2.1由制造单位质量检验部门按表1的规定逐台检验，合格后方能出厂，并附有产品合格证。4
检验内容
电气安全性能
表1出厂检验项目
“要求”（章、条号）
5.3.1~5.3.7
JB/T10176-2012
“试验方法”（章、条号）
6.3.1~6.3.7
7.2.2在出厂检验过程中，如发现有不合格项目时，允许退回修整后并进行复检，复检仍不合格的判定该产品为不合格产品。
7.3型式检验
7.3.1型式检验条件
有下列情况之一时，应进行型式检验：一产品试制定型鉴定或投产鉴定时：正常生产每年进行一次；
一停产一年后恢复生产时；
-当结构、材料、工艺有较大改进，可能影响性能时；国家质量监督机构或产品认证机构提出型式检验要求时；出厂检验结果与上一次型式检验结果有较大差异时。7.3.2型式检验内容
为本标准的全部要求项目，当制造单位不具备试验条件时，允许在使用单位现场进行测试。7.3.3抽样
型式检验的样机应在出厂检验的合格品中按GB/T10111规定的方法，随机抽取10%，检测一台。7.3.4判定规则
型式检验中，各项检验结果都符合本标准的要求时，判定该产品型式检验合格，在检验中，若电气安全性能的保护联结电路的连接性、绝缘电阻、耐压有一项不合格，即判定该产品型式检验不合格，若其他性能有一项不符合时，允许在已抽取的样机中加倍复测不合格项，仍不合格的则判定该产品型式检验不合格。
8标志、包装、运输和购存
8.1标志
8.1.1产品标牌应符合GB/T13306的规定，标牌应固定在产品的明显部位，标牌应有下列内容：产品名称、商标；
型号规格，主要参数；
生产厂厂名称及地址；
一制造日期及出厂编号；
执行标准代号。
8.1.2包装贮运图示标志应符合GB/T191的规定，应有“向上”、“重心”、“怕雨”、“由此吊起”等标志。
8.1.3运输收发货标志应符合GB/T6388的规定。8.2包装
8.2.1干燥机主机不进行包装，电器件的包装应符合GB/T13384的规定。8.2.2包装箱内应有下列文件：
一产品合格证：
JB/T10176—2012
—产品使用说明书
产品装箱单；
-本标准规定的材质证明书，仪器、仪表等检验合格证。8.3运输
干燥机的运输应符合国家铁路、公路和水路货物运输的规定，应有防雨雪和防晒的措施。8.4购存
干燥机装箱后，应贮存在通风、干燥、无腐蚀气体的室内或遮蔽的场所，不得露天存放。6
JB/T10176-2012
中华人民共和国
机械行业标准
旋转闪蒸干燥机
JB/T10176—2012
机械工业出版社出版发行
北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
210mm×297mm·0.75印张·17千字2012年11月第1版第1次印刷
书号：15111·10644
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