JB/T 11157-2011
基本信息
标准号： JB/T 11157-2011
中文名称：塔式起重机 钢结构制造与检验
标准类别：其他行业标准
标准状态：现行
发布日期：2011-08-15
实施日期：2011-11-01
出版语种：简体中文
下载格式：.pdf .zip
标准分类号
标准ICS号：材料储运设备>>起重设备>>53.020.20起重机
中标分类号：机械>>通用机械与设备>>J80起重机械
关联标准
出版信息
标准价格：26.0
相关单位信息
发布部门：中华人民共和国工业和信息化部
标准简介
本标准规定了塔式起重机钢结构件制造的图样、钢材与焊材、零部件加工、组装、焊接、检验、涂装和贮存。
本标准适用于塔机钢结构件。
标准图片预览
标准内容
ICS53.020.20
备案号：33628—2011
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11157—2011
塔式起重机钢结构制造与检验
Tower cranes
2011-08-15发布
manufacturingandtesting
Steel Structure
2011-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布457
JB/T11157—2011
本标准按照GB/T1.1一2009给山的规则起草本标准由中国机械工业联合会提出本标准由全国起重机械标准化技术委员会（SAC/TC227)归口。本标准负责起草单位：四川建设机械（集团)股份有限公司。本标准参加起草单位：北京建研机械科技有限公司、山东省特种设备检验研究院、山东省威海市华塔建筑机械有限公司、深圳市华测检测技术股份有限公司、山东建筑大学、山东华夏集团有限公司、北京建筑机械化研究院。
本标准主要起草人：兰建平、王强、孙艳秋、张尧、张波、毛建海、张方彪、朱平、肖学全、王积永、谢勤邓小芹、王自强、丁建新。
本标准为首次发布。
塔式起重机
钢结构制造与检验
JB/T11157—2011
本标准规定了塔式起重机（以下简称塔机）钢结构件制造的符号、图样、钢材与焊材、零部件加工、组装、焊接、检验、涂装和贮存
本标准适用于塔机钢结构件
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T324
焊缝符号表示法
GB/T985.1
GB/T985.2
GB/T2649
GB/T2650
GB/T2651
GB/T2652
GB/T2653
GB/T2654
GB/T3323
GB/T3375
GB/T5031
GB/T5117
GB/T5118
GB/T5185
GB/T5293
GB/T8110
GB/T8923
GB/T12212
GB/T12470
GB/T13752
GB/T14957
气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口埋弧焊的推荐坡口
焊接接头机械性能试验取样方法焊接接头冲击试验方法
焊接接头拉伸试验方法
焊缝及熔敷金属拉伸试验方法
焊接接头弯曲试验方法
焊接接头硬度试验方法
金属熔化焊焊接接头射线照相
焊接术语
塔式起重机
碳钢焊条
低合金钢焊条
焊接及相关工艺方法代号
埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂
气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级1988
技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂
塔式起重机设计规范
熔化焊用钢丝
JB/T5000.12
重型机械通用条件第12部分：涂装JB/T10559—
JG/T5082.1
起重机械无损检测
钢焊缝超声检测
建筑机械与设备焊接件通用技术条件本标准所采用的符号见表1。
JB/T11157—2011
结构件、零部件长度
焊缝长度
焊缝间隙、装配间隙
焊缝宽度
焊缝余高
结构件、零部件高度
工艺间隙、工艺搭接长度
结构件、零部件厚度
表1符号及名称
焊脚尺寸
结构件、零部件宽度
错边量、搭接长度、咬边深度、弧坑深度结构件的平面度、垂直度、平行度焊脚尺寸偏差
焊缝边缘直线度
坡口宽度
焊缝设计厚度
焊接加工的图样，应明确所有焊缝的位置、形式、尺寸和范围，必要时应注明装配或安装时的焊缝、4.2手工电弧焊、气体保护焊接头的基本形式与尺寸应符合GB/T985.1的规定。埋弧焊接头的基本形式与尺寸应符合GB/T985.2的规定。焊缝的图样标注应符合GB/T324、GB/T5185和GB/T12212的规定。4.3
对焊接接头或焊缝有特殊要求时，应附设计图样并注明焊接接头的断面形状或焊缝的细节。对焊缝有特殊检验要求时，应在图样上或技术要求中注明。结构件设计时，应根据焊缝的应力状态、重要程度、保证手段对焊缝按其质量特性分为关键焊缝重要焊缝、一般焊缝，并在图样上进行标记。具体如下：a)
关键焊缝（A类焊缝）：受力复杂、应力大的关键部位的焊缝，标注为A；重要焊缝（B类焊缝）：重要性仅次于关键焊缝的焊缝，标注为B；般焊缝（C类焊缝）：其余焊缝，不标注；焊缝质量特性应标注在焊缝符号的尾部，见示例。示例：焊接为角焊缝，焊脚尺寸为8mm，相同焊缝数4条，焊缝质量特性为A类.标注为：8
4.7对焊接件的尺寸精度或几何公差有特殊要求者，应在图样或有关技术文件中作出标记或说明5钢材与焊材
5.1钢材
5.1.1结构件所用钢材应符合GB/T13752的规定5.1.2进厂钢材应有质量证明书。质量证明书的内容应包括钢号、炉（罐）号、批号及实测的化学成分力学性能指标。
5.1.3有下列情况之一者，制造厂对进厂钢材应进行复验a)
合同或技术文件中有复验要求；质量证明书提供的检测指标不全：；技术检验部门对钢材质量有异议JB/T11157—2011
5.1.4钢材代用应符合GB/T5031一2008中5.3.10的要求，并应考虑其结构件的强度、刚度和总体要求，同时经技术部门核定认可。5.1.5钢材表面质量应符合有关国家标准的要求。当表面有局部锈蚀、麻点、凹坑、伤痕等缺陷时，应予清除。清除缺陷后，钢材有效截面尺寸不应小于公称尺寸减去下极限偏差值，5.1.6钢材表面锈蚀等级不应低于GB/T8923一1988规定的C级5.2焊条与焊丝
5.2.1碳素结构钢所用焊条应符合GB/T5117的规定，低合金结构钢所用焊条应符合GB/T5118的规定，并应有质量证明书，
5.2.2气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝应待合GBT8110的规定，并应有质量证明书5.2.3埋弧自动焊用焊丝及焊剂的选用应符合GB/T14957、GB/T5293和GB/T12470的规定，并应有质量证明书
零部件加工
加工前的准备
结构件的钢材
戴手工
方法除锈
用动力工具
钢材的平面度、直线
6.2下料
热切割下
料宜采用精
零件可采用
手工场
热切割下料
应进行表面处理处理般可采用喷射式或抛射式方法除锈，也可采垂直度超差影
料精度时，应进行预娇正
动切害
的尺寸偏差应符奋下列要求
手工切割头
半自动切割
精密切割
±1.5mm；
一般零
或切割后仍需对切割边进行加工的热切割面垂直度公差应不大于零件厚度的5%，且不得大于2mm关键件、重要件热切割表面质量要求见表2。剪切下料的零件，应上掉剪切毛刺其断口上不应有裂纹、夹渣和分层等缺陷。表2
表面粗糙度值Ra
局部塌坑
关键件重要件热切割表面质量
关键件
25μm~50μm
不允许
剪切下料的尺寸偏差应符合下列规定：板件长（宽）度偏差为士2mm；
型材长度偏差为土2mm；
型材端部垂直度偏差2mm。
锯床下料的尺寸偏差应符合下列规定：型材长度≤2000mm，偏差为土2mm；重要件
50gm~100μm
每米长度内小于1mm
用表面粗糙度样板检测
超限修补按焊接有关规定执行
型材长度>2000mm.偏差为士L/1000mm，且最大值不超过5mm；461
JB/T11157—2011
c）型材端部垂直度偏差≤2mm。6.3矫正与弯曲
6.3.1零件下料后其几何公差不符合要求时应矫正，矫正应在冷状态下进行。冷矫正时应缓慢加力。室温不宜低于5℃。
碳素结构钢和低合金结构钢热矫正时，加热温度应控制在750℃～900℃。同一部位加热次数不应超过两次，并应缓慢冷却。
6.3.2零件经矫正后的公差应符合表3的规定。表3
零件矫正后的公差
工字钢
H型钢
平面度
全长直线度
全长直线度
两边垂直度
全长直线度
翼缘垂直度
L≤2000
L>2000
4≤L/1000.
且不大于4
4≤L/1000
且不大于4
4≤B/100
且不大于1.5
A≤L/1000,
且不大于3
4≤B/100
且不大于2
H100≤1
H>1004≤1.5
4≤0.6L/1000.
且不大于3
单位为毫米
6.3.3零件的弯曲成形：
冷弯时，内侧弯曲半径应大于两倍板厚JB/T11157—2011
冷弯后零件外侧不应有可见裂纹。若出现可见裂纹，充许按焊接有关规定修补热弯时.加热温度应控制在900℃1000℃范围内，不应在蓝脆区（200℃～400℃）范围内进行。
弯曲成形的零件，形状尺寸应用样板检查，弦长在小于1000mm时，样板弦长应与零件的弦长相同6.3.4
弦长大于1000mm时.样板弦长应不小于1000mm。成形部位与样板之间的局部间隙应不大于2mm。6.4
机械加工
6.4.1零件加工应按设计和工艺文件要求执行刨边后零件尺寸偏差及切削面粗糙度应符合表4的规定。6.4.2
表4边沿切削加工后零件尺寸的偏差及切削面表面粗糙度项
长度、宽度偏差
边缘直线度
相邻边夹角偏差
切削面表面粗糙度值
L/1000，且不大于2mm
6.4.3焊缝坡口的加工及技术要求应符合工艺文件及GB/T985.1、GB/T985.2的规定6.4.4坡口制备可以采用机械加工方法，也可以用火焰切割方法，但火焰切割的切口不应产生裂纹和大于1mm的缺棱
6.5接料
当需要接料时，应符合GB/T5031的规定组装
组装前零件应按图样及工艺要求检验合格零件的相互接触面及沿焊缝的每边30mm~50mm范围内应除去铁锈、油污、氧化皮、毛刺等组装工作应按图样及组装工艺进行首次使用或返修后的工装所组装的部件应进行首件检验，并定期检查工装，组装的定位焊应符合以下规定：a)
定位焊所用焊材应与正式焊接时所用的焊材相一致；定位焊焊缝的焊脚尺寸不宜超过正式焊缝的焊脚尺寸，焊缝长度和焊脚尺寸以表5中规定为宜；定位焊焊缝宜布置于正式焊缝内；焊接时应将有缺陷的定位焊焊缝清除；未熔入正式焊缝的定位焊焊缝应清除。表5定位焊焊缝尺寸
正式焊缝焊脚尺寸
定位焊焊脚尺寸
定位焊焊缝长度
单位为毫米
50~100
100~200
200~300免费标准下载网bzxz
JB/T11157—2011
7.6关键焊缝、重要焊缝焊前应按图样及工艺要求检查坡口尺寸及根部间隙，合格后方可定位焊。7.7要求“接触承压”的连接面，在组装时应保证至少有75%的接触面，其余部位间隙应不超过0.3mm。
7.8焊接连接组装的偏差应符合表6的规定。表6焊接连接组装的偏差
对口错边
装配间隙
搭接长度
装配间隙
垂直度
中心偏移
接合部位
型钢错位
其他部位
箱形截面
垂直度
垂直度
垂直度
e≤0.18，且不大于1
b≤土1（为工艺间隙）
e土3(p为工艺搭接长度）
H为土2
△≤B/100，且不大于2
H为士2
B为±2
4≤B/100，且不大于3
H为±2
B为±2
4≤B/100，且不大于2
4≤B/100.且不大于2
示意图
单位为毫米
8焊接
8.1一般要求
JB/T11157—2011
焊工应经过考试取得上岗资格证才能担任相应的焊接工作，对关键焊缝、重要焊缝应由有相应8.1.1
资质的焊工进行焊接
8.1.2焊接前应检查并确认焊接设备及辅助工具等是处于合格状态，8.1.3焊接工作宜在室内进行，当零部件表面潮湿或暴露于雨雪条件下，不得进行焊接作业。8.1.4.关键焊缝、重要焊缝或碳素结构钢板厚度大于50mm、低合金结构钢板厚度大于40mm，其焊接规程应通过工艺评定确认。
产品说明书的规定进行烘干焊丝宜采用镀铜焊丝，非镀铜焊丝使8.1.5焊条、焊剂和药芯焊丝必须按用前应除去浮锈和油污。
8.1.6焊工施焊应按规定的工艺和焊接作业指导书进行操作，对关键焊缝、重要焊缝的焊接还应填写置做出焊工标识
施焊记录并在规定位
8.1.7焊接工艺评定报告和关键焊缝、重要焊缝的施焊记录保存期不少于5年。8.2
焊接接头
贵头构造应遵守
的加工量，
焊接接头
对接接头
置应尽量
应便于
少焊缝应
般采用下
T形接
角接接
以下原
件玻易
除8.2.2中的接头形式外，若采用其他接头形式应符合GB/T3375的规定
焊接接头的坡口形式及尺寸应符合GB/T985.1、GB/T985.2的规定不同厚度或不同宽度的钢材对接时，其厚度差或板宽差不宜超过表7的规定。对接允许的厚度差及板宽差
较薄厚度（)或较窄宽度（B,）
允许的厚度差（一)或允许的板宽差（B，一B）8.2.6
>10~12
单位为毫米
当厚度差或板宽差超过表7规定时，则钢材较厚或较宽的一面（边）或两面（边）应加工成斜坡口，其斜度应控制在
的范围因：如图工所示
JB/T11157—2011
关键焊缝、重要焊缝禁用下列接头：横断面不完全焊透的对接接头；未经评定合格的非钢质垫板的单面坡口焊缝；断续的坡口焊缝；
断续的角焊缝（构造焊缝除外）。焊缝有效厚度应按下列要求确定：8.2.8
要求全焊透的对接焊缝有效厚度为板厚（不计焊缝的增高量）。不等厚的全焊透的对接焊缝有效厚度为较薄板的厚度
不要求焊透的对接焊缝：
对于V形坡口，当坡口根部夹角等于或大于60°时，其焊缝有效厚度为坡口深度。当坡口根部夹角小于60°时，其焊缝有效厚度为坡口深度的0.75。对于U形和形坡口，其焊缝有效厚度为坡口深度。不要求焊透的T形角焊缝，焊缝有效厚度为焊脚尺寸的0.7。钢材与焊接材料的选配
结构件钢材应按图样的要求选用。常用钢材与所需焊条、焊丝、焊剂的选配可参照表8与表98.3.1
8.3.2钢材的屈服强度大于420MPa或工艺上有特殊要求者：应通过焊接工艺评定后按有关标准确定匹配的焊接材料。
表8常用钢材与焊条的选配
Q235、Q295
9焊丝、焊剂的选配
埋弧焊用焊剂一焊丝
F4A2-H08、F4A2-H08A
F4A0-H10Mn2
F5A2-H10Mn2
气体保护焊用焊丝
ER49-1、ER50-6
ER50-6
ER50-7
重要构件
重要构件
重要构件
重要构件
重要构件
重要构件
重要构件
重要构件
重要构件
重要构件
H08仅用于构造焊缝
焊接工艺评定
埋弧焊用焊剂一焊丝
F5A2-H10Mn2
F55A2-H08MnMoA
F55A2-H08MnMoA
表9（续）
凡属下列情况之一者，应进行工艺评定：气体保护焊用焊丝
ER55-G
ER55-G
碳当量超过0.45%或材料屈服强度超过390MPa的钢材；首次使用的钢材：
焊条、焊丝、焊剂型号改变；
焊接方法改变；
焊接工艺改变；
需要预热、后热或需要焊后热处理焊接工艺评定所用钢材应与产品使用的钢材相同。焊接工艺评定的焊接工作应由持合格证的焊工操作JB/T11157—2011
H08仅用于构造焊缝
对于某些特殊钢材，评定之前应根据钢材的性能及设计要求进行焊接性能试验焊接工艺评定应作下列试验：
坡口对接焊缝：
拉伸试验；
弯曲试验（面弯、背弯、侧弯）；冲击试验；
金相试验；
射线检测或超声检测。
角焊缝：
金相试验。
根据设计或工艺需要，试验项目可以增加或减少所有试件在焊接完成后均应进行外观及外形尺寸检验坡口对接试件应进行100%的射线检测或超声检测。对接接头力学性能试验的试件数量为：拉伸试件2件；
试件面弯、背弯（或侧弯）各2件；冲击试件6件
焊接接头力学性能试件的截取、加工及试验方法应按GB/T2649～GB/T2654的规定进行、工艺评定试验按下列要求判定：外观及外形尺寸.应符合表23、表24的规定无损检测：
射线检测按GB/T3323一2005进行评定，Ⅱ级为合格；超声检测按JB/T10559一2006进行评定，I级为合格力学性能：
拉伸试验，接头焊缝的强度不低于母材强度的最低保证值：2）
弯曲试验，按表10的要求，当达到弯曲合格角度时，焊接受拉面上裂纹或缺陷长度不得大467
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备案号：33628—2011
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11157—2011
塔式起重机钢结构制造与检验
Tower cranes
2011-08-15发布
manufacturingandtesting
Steel Structure
2011-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布457
JB/T11157—2011
本标准按照GB/T1.1一2009给山的规则起草本标准由中国机械工业联合会提出本标准由全国起重机械标准化技术委员会（SAC/TC227)归口。本标准负责起草单位：四川建设机械（集团)股份有限公司。本标准参加起草单位：北京建研机械科技有限公司、山东省特种设备检验研究院、山东省威海市华塔建筑机械有限公司、深圳市华测检测技术股份有限公司、山东建筑大学、山东华夏集团有限公司、北京建筑机械化研究院。
本标准主要起草人：兰建平、王强、孙艳秋、张尧、张波、毛建海、张方彪、朱平、肖学全、王积永、谢勤邓小芹、王自强、丁建新。
本标准为首次发布。
塔式起重机
钢结构制造与检验
JB/T11157—2011
本标准规定了塔式起重机（以下简称塔机）钢结构件制造的符号、图样、钢材与焊材、零部件加工、组装、焊接、检验、涂装和贮存
本标准适用于塔机钢结构件
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T324
焊缝符号表示法
GB/T985.1
GB/T985.2
GB/T2649
GB/T2650
GB/T2651
GB/T2652
GB/T2653
GB/T2654
GB/T3323
GB/T3375
GB/T5031
GB/T5117
GB/T5118
GB/T5185
GB/T5293
GB/T8110
GB/T8923
GB/T12212
GB/T12470
GB/T13752
GB/T14957
气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口埋弧焊的推荐坡口
焊接接头机械性能试验取样方法焊接接头冲击试验方法
焊接接头拉伸试验方法
焊缝及熔敷金属拉伸试验方法
焊接接头弯曲试验方法
焊接接头硬度试验方法
金属熔化焊焊接接头射线照相
焊接术语
塔式起重机
碳钢焊条
低合金钢焊条
焊接及相关工艺方法代号
埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂
气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级1988
技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂
塔式起重机设计规范
熔化焊用钢丝
JB/T5000.12
重型机械通用条件第12部分：涂装JB/T10559—
JG/T5082.1
起重机械无损检测
钢焊缝超声检测
建筑机械与设备焊接件通用技术条件本标准所采用的符号见表1。
JB/T11157—2011
结构件、零部件长度
焊缝长度
焊缝间隙、装配间隙
焊缝宽度
焊缝余高
结构件、零部件高度
工艺间隙、工艺搭接长度
结构件、零部件厚度
表1符号及名称
焊脚尺寸
结构件、零部件宽度
错边量、搭接长度、咬边深度、弧坑深度结构件的平面度、垂直度、平行度焊脚尺寸偏差
焊缝边缘直线度
坡口宽度
焊缝设计厚度
焊接加工的图样，应明确所有焊缝的位置、形式、尺寸和范围，必要时应注明装配或安装时的焊缝、4.2手工电弧焊、气体保护焊接头的基本形式与尺寸应符合GB/T985.1的规定。埋弧焊接头的基本形式与尺寸应符合GB/T985.2的规定。焊缝的图样标注应符合GB/T324、GB/T5185和GB/T12212的规定。4.3
对焊接接头或焊缝有特殊要求时，应附设计图样并注明焊接接头的断面形状或焊缝的细节。对焊缝有特殊检验要求时，应在图样上或技术要求中注明。结构件设计时，应根据焊缝的应力状态、重要程度、保证手段对焊缝按其质量特性分为关键焊缝重要焊缝、一般焊缝，并在图样上进行标记。具体如下：a)
关键焊缝（A类焊缝）：受力复杂、应力大的关键部位的焊缝，标注为A；重要焊缝（B类焊缝）：重要性仅次于关键焊缝的焊缝，标注为B；般焊缝（C类焊缝）：其余焊缝，不标注；焊缝质量特性应标注在焊缝符号的尾部，见示例。示例：焊接为角焊缝，焊脚尺寸为8mm，相同焊缝数4条，焊缝质量特性为A类.标注为：8
4.7对焊接件的尺寸精度或几何公差有特殊要求者，应在图样或有关技术文件中作出标记或说明5钢材与焊材
5.1钢材
5.1.1结构件所用钢材应符合GB/T13752的规定5.1.2进厂钢材应有质量证明书。质量证明书的内容应包括钢号、炉（罐）号、批号及实测的化学成分力学性能指标。
5.1.3有下列情况之一者，制造厂对进厂钢材应进行复验a)
合同或技术文件中有复验要求；质量证明书提供的检测指标不全：；技术检验部门对钢材质量有异议JB/T11157—2011
5.1.4钢材代用应符合GB/T5031一2008中5.3.10的要求，并应考虑其结构件的强度、刚度和总体要求，同时经技术部门核定认可。5.1.5钢材表面质量应符合有关国家标准的要求。当表面有局部锈蚀、麻点、凹坑、伤痕等缺陷时，应予清除。清除缺陷后，钢材有效截面尺寸不应小于公称尺寸减去下极限偏差值，5.1.6钢材表面锈蚀等级不应低于GB/T8923一1988规定的C级5.2焊条与焊丝
5.2.1碳素结构钢所用焊条应符合GB/T5117的规定，低合金结构钢所用焊条应符合GB/T5118的规定，并应有质量证明书，
5.2.2气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝应待合GBT8110的规定，并应有质量证明书5.2.3埋弧自动焊用焊丝及焊剂的选用应符合GB/T14957、GB/T5293和GB/T12470的规定，并应有质量证明书
零部件加工
加工前的准备
结构件的钢材
戴手工
方法除锈
用动力工具
钢材的平面度、直线
6.2下料
热切割下
料宜采用精
零件可采用
手工场
热切割下料
应进行表面处理处理般可采用喷射式或抛射式方法除锈，也可采垂直度超差影
料精度时，应进行预娇正
动切害
的尺寸偏差应符奋下列要求
手工切割头
半自动切割
精密切割
±1.5mm；
一般零
或切割后仍需对切割边进行加工的热切割面垂直度公差应不大于零件厚度的5%，且不得大于2mm关键件、重要件热切割表面质量要求见表2。剪切下料的零件，应上掉剪切毛刺其断口上不应有裂纹、夹渣和分层等缺陷。表2
表面粗糙度值Ra
局部塌坑
关键件重要件热切割表面质量
关键件
25μm~50μm
不允许
剪切下料的尺寸偏差应符合下列规定：板件长（宽）度偏差为士2mm；
型材长度偏差为土2mm；
型材端部垂直度偏差2mm。
锯床下料的尺寸偏差应符合下列规定：型材长度≤2000mm，偏差为土2mm；重要件
50gm~100μm
每米长度内小于1mm
用表面粗糙度样板检测
超限修补按焊接有关规定执行
型材长度>2000mm.偏差为士L/1000mm，且最大值不超过5mm；461
JB/T11157—2011
c）型材端部垂直度偏差≤2mm。6.3矫正与弯曲
6.3.1零件下料后其几何公差不符合要求时应矫正，矫正应在冷状态下进行。冷矫正时应缓慢加力。室温不宜低于5℃。
碳素结构钢和低合金结构钢热矫正时，加热温度应控制在750℃～900℃。同一部位加热次数不应超过两次，并应缓慢冷却。
6.3.2零件经矫正后的公差应符合表3的规定。表3
零件矫正后的公差
工字钢
H型钢
平面度
全长直线度
全长直线度
两边垂直度
全长直线度
翼缘垂直度
L≤2000
L>2000
4≤L/1000.
且不大于4
4≤L/1000
且不大于4
4≤B/100
且不大于1.5
A≤L/1000,
且不大于3
4≤B/100
且不大于2
H100≤1
H>1004≤1.5
4≤0.6L/1000.
且不大于3
单位为毫米
6.3.3零件的弯曲成形：
冷弯时，内侧弯曲半径应大于两倍板厚JB/T11157—2011
冷弯后零件外侧不应有可见裂纹。若出现可见裂纹，充许按焊接有关规定修补热弯时.加热温度应控制在900℃1000℃范围内，不应在蓝脆区（200℃～400℃）范围内进行。
弯曲成形的零件，形状尺寸应用样板检查，弦长在小于1000mm时，样板弦长应与零件的弦长相同6.3.4
弦长大于1000mm时.样板弦长应不小于1000mm。成形部位与样板之间的局部间隙应不大于2mm。6.4
机械加工
6.4.1零件加工应按设计和工艺文件要求执行刨边后零件尺寸偏差及切削面粗糙度应符合表4的规定。6.4.2
表4边沿切削加工后零件尺寸的偏差及切削面表面粗糙度项
长度、宽度偏差
边缘直线度
相邻边夹角偏差
切削面表面粗糙度值
L/1000，且不大于2mm
6.4.3焊缝坡口的加工及技术要求应符合工艺文件及GB/T985.1、GB/T985.2的规定6.4.4坡口制备可以采用机械加工方法，也可以用火焰切割方法，但火焰切割的切口不应产生裂纹和大于1mm的缺棱
6.5接料
当需要接料时，应符合GB/T5031的规定组装
组装前零件应按图样及工艺要求检验合格零件的相互接触面及沿焊缝的每边30mm~50mm范围内应除去铁锈、油污、氧化皮、毛刺等组装工作应按图样及组装工艺进行首次使用或返修后的工装所组装的部件应进行首件检验，并定期检查工装，组装的定位焊应符合以下规定：a)
定位焊所用焊材应与正式焊接时所用的焊材相一致；定位焊焊缝的焊脚尺寸不宜超过正式焊缝的焊脚尺寸，焊缝长度和焊脚尺寸以表5中规定为宜；定位焊焊缝宜布置于正式焊缝内；焊接时应将有缺陷的定位焊焊缝清除；未熔入正式焊缝的定位焊焊缝应清除。表5定位焊焊缝尺寸
正式焊缝焊脚尺寸
定位焊焊脚尺寸
定位焊焊缝长度
单位为毫米
50~100
100~200
200~300免费标准下载网bzxz
JB/T11157—2011
7.6关键焊缝、重要焊缝焊前应按图样及工艺要求检查坡口尺寸及根部间隙，合格后方可定位焊。7.7要求“接触承压”的连接面，在组装时应保证至少有75%的接触面，其余部位间隙应不超过0.3mm。
7.8焊接连接组装的偏差应符合表6的规定。表6焊接连接组装的偏差
对口错边
装配间隙
搭接长度
装配间隙
垂直度
中心偏移
接合部位
型钢错位
其他部位
箱形截面
垂直度
垂直度
垂直度
e≤0.18，且不大于1
b≤土1（为工艺间隙）
e土3(p为工艺搭接长度）
H为土2
△≤B/100，且不大于2
H为士2
B为±2
4≤B/100，且不大于3
H为±2
B为±2
4≤B/100，且不大于2
4≤B/100.且不大于2
示意图
单位为毫米
8焊接
8.1一般要求
JB/T11157—2011
焊工应经过考试取得上岗资格证才能担任相应的焊接工作，对关键焊缝、重要焊缝应由有相应8.1.1
资质的焊工进行焊接
8.1.2焊接前应检查并确认焊接设备及辅助工具等是处于合格状态，8.1.3焊接工作宜在室内进行，当零部件表面潮湿或暴露于雨雪条件下，不得进行焊接作业。8.1.4.关键焊缝、重要焊缝或碳素结构钢板厚度大于50mm、低合金结构钢板厚度大于40mm，其焊接规程应通过工艺评定确认。
产品说明书的规定进行烘干焊丝宜采用镀铜焊丝，非镀铜焊丝使8.1.5焊条、焊剂和药芯焊丝必须按用前应除去浮锈和油污。
8.1.6焊工施焊应按规定的工艺和焊接作业指导书进行操作，对关键焊缝、重要焊缝的焊接还应填写置做出焊工标识
施焊记录并在规定位
8.1.7焊接工艺评定报告和关键焊缝、重要焊缝的施焊记录保存期不少于5年。8.2
焊接接头
贵头构造应遵守
的加工量，
焊接接头
对接接头
置应尽量
应便于
少焊缝应
般采用下
T形接
角接接
以下原
件玻易
除8.2.2中的接头形式外，若采用其他接头形式应符合GB/T3375的规定
焊接接头的坡口形式及尺寸应符合GB/T985.1、GB/T985.2的规定不同厚度或不同宽度的钢材对接时，其厚度差或板宽差不宜超过表7的规定。对接允许的厚度差及板宽差
较薄厚度（)或较窄宽度（B,）
允许的厚度差（一)或允许的板宽差（B，一B）8.2.6
>10~12
单位为毫米
当厚度差或板宽差超过表7规定时，则钢材较厚或较宽的一面（边）或两面（边）应加工成斜坡口，其斜度应控制在
的范围因：如图工所示
JB/T11157—2011
关键焊缝、重要焊缝禁用下列接头：横断面不完全焊透的对接接头；未经评定合格的非钢质垫板的单面坡口焊缝；断续的坡口焊缝；
断续的角焊缝（构造焊缝除外）。焊缝有效厚度应按下列要求确定：8.2.8
要求全焊透的对接焊缝有效厚度为板厚（不计焊缝的增高量）。不等厚的全焊透的对接焊缝有效厚度为较薄板的厚度
不要求焊透的对接焊缝：
对于V形坡口，当坡口根部夹角等于或大于60°时，其焊缝有效厚度为坡口深度。当坡口根部夹角小于60°时，其焊缝有效厚度为坡口深度的0.75。对于U形和形坡口，其焊缝有效厚度为坡口深度。不要求焊透的T形角焊缝，焊缝有效厚度为焊脚尺寸的0.7。钢材与焊接材料的选配
结构件钢材应按图样的要求选用。常用钢材与所需焊条、焊丝、焊剂的选配可参照表8与表98.3.1
8.3.2钢材的屈服强度大于420MPa或工艺上有特殊要求者：应通过焊接工艺评定后按有关标准确定匹配的焊接材料。
表8常用钢材与焊条的选配
Q235、Q295
9焊丝、焊剂的选配
埋弧焊用焊剂一焊丝
F4A2-H08、F4A2-H08A
F4A0-H10Mn2
F5A2-H10Mn2
气体保护焊用焊丝
ER49-1、ER50-6
ER50-6
ER50-7
重要构件
重要构件
重要构件
重要构件
重要构件
重要构件
重要构件
重要构件
重要构件
重要构件
H08仅用于构造焊缝
焊接工艺评定
埋弧焊用焊剂一焊丝
F5A2-H10Mn2
F55A2-H08MnMoA
F55A2-H08MnMoA
表9（续）
凡属下列情况之一者，应进行工艺评定：气体保护焊用焊丝
ER55-G
ER55-G
碳当量超过0.45%或材料屈服强度超过390MPa的钢材；首次使用的钢材：
焊条、焊丝、焊剂型号改变；
焊接方法改变；
焊接工艺改变；
需要预热、后热或需要焊后热处理焊接工艺评定所用钢材应与产品使用的钢材相同。焊接工艺评定的焊接工作应由持合格证的焊工操作JB/T11157—2011
H08仅用于构造焊缝
对于某些特殊钢材，评定之前应根据钢材的性能及设计要求进行焊接性能试验焊接工艺评定应作下列试验：
坡口对接焊缝：
拉伸试验；
弯曲试验（面弯、背弯、侧弯）；冲击试验；
金相试验；
射线检测或超声检测。
角焊缝：
金相试验。
根据设计或工艺需要，试验项目可以增加或减少所有试件在焊接完成后均应进行外观及外形尺寸检验坡口对接试件应进行100%的射线检测或超声检测。对接接头力学性能试验的试件数量为：拉伸试件2件；
试件面弯、背弯（或侧弯）各2件；冲击试件6件
焊接接头力学性能试件的截取、加工及试验方法应按GB/T2649～GB/T2654的规定进行、工艺评定试验按下列要求判定：外观及外形尺寸.应符合表23、表24的规定无损检测：
射线检测按GB/T3323一2005进行评定，Ⅱ级为合格；超声检测按JB/T10559一2006进行评定，I级为合格力学性能：
拉伸试验，接头焊缝的强度不低于母材强度的最低保证值：2）
弯曲试验，按表10的要求，当达到弯曲合格角度时，焊接受拉面上裂纹或缺陷长度不得大467
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