本标准规定了手动插腿式液压叉车的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于额定起重量不大于1 500 kg，行走、转向和起升均为手动的手动插腿式液压叉车。

ICS53.060
备案号：36568-2012
中华人民共和国机械行业标准
JB/T3299—2012
代替JB/T3299—1999
手动插腿式液压叉车
Handhydraulicstraddletrucks
2012-05-24发布
2012-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言，
1范围
2规范性引用文件
3基本参数...
4技术要求，
4.1基本要求，
4.2强度
使用性能...
安全、环保要求.
5试验方法.
试验前的准备工作
般试验条件
主要尺寸和性能参数的测定
装卸性能试验
最小外侧转弯半径测定
超载性能
可靠性试验..
制动性能试验
稳定性试验
6检验规则..
出厂检验
型式试验...
试验项目：
7标志、包装、运输和贮存
7.4贮存
叉车外形图
手柄(推）
手柄（拉）
水平手把（推/拉）
垂直手把（推/拉）
手柄控制杆.
图7车轮护罩，
手柄推行阻力试验示意图
垂直手把推行阻力试验示意图
下降启动力试验示意图
JB/T3299—-2012
JB/T3299—2012
起升操作力试验示意图
手柄转向操作力试验示意图
垂直手把转向操作力试验示意图，图14水平手把转向操作力试验示意图图15
载荷曲线图
叉车的基本参数
叉车主要结构尺寸的制造要求
叉车主要技术性能参数的要求
叉车的稳定性内容
叉车的操作力
试验项目
.......
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。JB/T3299—2012
本标准代替JB/T32991999《手动插腿式液压叉车》，与JB/T3299—1999相比主要技术变化如下修改了标准的英文名称；
-计量单位“t”改为“kg\；
一额定起重量系列扩增至1500kg（见表1）；删除了对型号的规定（1999年版的3.2)；更换了全部插图；
-增加了叉车下降速度的要求（见表3)；删除了对主要构件和零件的材质要求（1999年版的4.1)；修改了对货叉强度的要求（见4.2，1999年版的4.3.2）；删除了叉车质量保证期（1999年版的4.6）；增加了对操作力的要求（见4.3.5）：修改了静态超载试验载荷（见5.6，1999年版的4.4.3）；删除了超载25%试验（1999年版的5.4.3）；修改了货叉自然下滑量的要求（见4.3.4，1999年版的4.3.3）；一增加了安全环保要求（见4.4)。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国工业车辆标准化技术委员会（SAC/TC332）归口。本标准负责起草单位：浙江诺力机械股份有限公司。本标准参加起草单位：宁波如意股份有限公司。本标准主要起草人：周学军、刘杰、周新英、罗松土、陈序康。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：JB3299—1983、JB/T3299—1999。III
1范围
手动插腿式液压叉车
JB/T3299—2012
本标准规定了手动插腿式液压叉车的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于额定起重量不大于1500kg，行走、转向和起升均为手动的手动插腿式液压叉车（以下简称为“叉车”)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T5142--2005前移式和插腿式叉车稳定性试验GB/T5182叉车货叉技术要求和试验方法GB/T9286—1998
GB/T13306标牌
基本参数
色漆和清漆漆膜的划格试验
叉车的基本参数应符合图1和表1的规定。表1
叉车的基本参数
额定起重量Q
载荷中心距C
插腿高度hg
注：带括号数值不优先选用。
4技术要求
4.1基本要求
叉车主要结构尺寸（见图1～图5）的制造要求应符合表2的规定。4.1.1
叉车主要技术性能参数的要求应符合表3的规定。4.1.2
叉车工作时环境温度为-5℃40℃。4.1.3
4.1.4叉车作业的路面应是干燥、清洁、平整的混凝土、沥青或等效的路面。1250
（500）600
4.1.5叉车外露表面应光洁、美观。油漆（或喷涂）应均匀，不应有裂纹、起皮、流挂及起泡等缺陷。漆膜的附着力应符合GB/T9286-1998中规定的2级质量要求。1
JB/T3299—2012
叉车外形图
a=1100mm~1300mm
图2手柄（推）
az=700mm~1000mm；
b2≥500mm。
手柄（拉）
ag=1100mm~1300mm
图4水平手把（推/拉）
a4=1100mm~1300mm;
bg≥300mm。
图5垂直手把（推/拉）
JB/T3299—2012
JB/T3299—2012
最小离地间隙
表2叉车主要结构尺寸的制造要求参数名称
总长度1
总宽度bl
货叉外侧间距bs
门架缩回时高度hl
门架伸出时高度h4
插腿高度hg
轴距中心处离地间隙m2
前轮（转向轮）b1o
后轮（承重轮）b3
轴距y
表3叉车主要技术性能参数的要求参数名称
最大起升高度h3
下降速度V
最小外侧转弯半径W。
质量（无载）Go
6叉车的稳定性内容应符合表4的规定。4.1.6
表4叉车的稳定性内容
稳定性项目
纵向堆垛稳定性（额定载荷）
横向堆垛稳定性（额定载荷）
纵向向后堆垛稳定性（无载和额定载荷）4.2
叉车用货叉的强度应符合GB/T5182的规定。叉车用起重链条的安全系数不应低于5。要
br±1%b,
bs±1%bs
h,±1%hy
h4±1%ha
hg±1%hgwww.bzxz.net
≥95%m2
b1o±2%b1o
b3±2%b3
y±1%y
h3~101.5%h3
可控或自动限速到≤200mm/s
≤105%Wa
Go±5%Go
平台倾斜度
叉车用软管、硬管和连接件应能承受液压回路3倍的额定工作压力1min而不破裂，且无异常现叉车结构应具备足够的强度，进行1.33倍额定起重量超载试验后不应有永久变形或损坏。使用性能
4.3.1叉车在升降、推动和拉动以及转向等工作时，各构件动作应正常，货叉在全行程范围内的任意位置均应平稳上升和下降，不应有卡滞现象及异常声响。4.3.2叉车用手柄控制杆、脚踏板完成货叉升降或旋钮完成货叉下降的单独操作装置，释放时操作装置应自动返回到空挡或闭合位置，并停止货叉升降动作。手柄控制杆工况如图6所示。4.3.3叉车在额定载荷时，泵的容积效率应不小于90%。4
4.3.4叉车在额定载荷时，10min内的货叉自然下滑量应不大于25mm。JB/T3299—2012
4.3.5叉车的操作力（推行阻力、起升操作力、转向操作力和下降启动力）在额定起重量Q时，不应大于表5的规定。
下降；2——中位；3-
手柄平面。
图6手柄控制杆
上升。
表5叉车的操作力
额定起重量Q
250<0≥500
500<9≥750
75010001250推行阻力N
起升操作力N
叉车上可能与操作者身体相碰的外露部件，都应去锐边和棱角。转向操作力
叉车应设置制动器，在额定载荷状态，无辅助条件下应能在5%的坡道上停稳。4.3.8叉车经可靠性试验后，货叉自然下滑量变化值不应大于4mm。4.4安全、环保要求
下降启动力
4.4.1叉车应设置防止货叉架和运行的门架升到最高位置时意外地从外门架上端脱出的限位装置，有防止货叉意外侧向滑移或脱落的装置。4.4.2叉车门架处应设置有相应强度材料（有机玻璃或金属网）的防护罩或屏风，以防止操作者受到意外伤害。
4.4.3叉车应对在使用过程中的潜在危险提出文字或图形警示。4.4.4叉车上操作者在正常的操作位置时，能触及到的在动力驱动下有相对运动的部件，应有充分的保护或应符合下述最小间隙要求：手指可能被卡住的位置：最小间隙为25mm；手或脚可能被卡住的位置：最小间隙为50mm；胳膊或腿可能被卡住的位置：最小间隙为100mm。S
JB/T3299—-2012
4.4.5叉车应设有保护操作者安全的车轮护罩装置，并应符合图7的要求。4.4.6叉车液压系统中应装备有防止过载的安全阀。4.4.7叉车的液压系统密封性应可靠，各部位不应有泄漏现象。E
1—车轮：2——护罩；3——地面。图7车轮护罩
5试验方法
5.1试验前的准备工作
5.1.1试验前叉车应具备正常的技术状态，以保证试验结果的正确性；同时为保证安全及试验顺利进行，要尽力消除各种隐患，避免发生意外事故。5.1.2试验仪器必须在试验前进行校核和检定（有效期内可不重复检定），其精度应符合要求。5.1.3试验前叉车的各运动部件允许充分磨合。5.2一般试验条件
试验环境温度为-5℃～40℃。
5.2.2空气相对湿度不大于90%。5.2.3海拔不大于2000m。
5.2.4试验场地表面应是于燥、清洁、平整和坡度不大于0.5%的混凝土、沥青或等效的路面。5.2.5试验载荷的质量等于叉车额定起重量g的均质立方体，其误差为土1%，边长等于2倍载荷中心距c。
5.2.6试验时叉车的状态为：
a）标准无载状态：按规定加足液压油、润滑油等，货叉上表面离地300mm或货叉下表面到支腿上表面的距离不小于150mm。
b）标准载荷状态：在标准无载状态，货叉上装有试验载荷，试验载荷的重心应置于载荷中心处。5.3主要尺寸和性能参数的测定
5.3.1结构尺寸的测定
叉车呈标准无载静止状态。测定总长度1、总宽度b1、货叉长度l、货叉外侧间距bs、门架缩回时高度h1、门架伸出时高度h4、货叉最大起升距离h3、插腿高度h8、轴距中心处离地间隙m2及手柄高度ai、a2、a3、a4和距离b2、b4。6
5.3.2外观质量检查
JB/T3299—2012
叉车的外表面按4.1.5、4.3.6要求目测检查。漆膜的附着力按GB/T9286的规定进行试验，任取三处，结果取最低值。
5.3.3整机质量测定
叉车呈标准无载状态。在精度不低于0.3%的地磅秤（或电子吊秤）上测定。叉车先从一个方向驶上秤台，应停在秤台中心部位。测量时，叉车停稳，读取测量数值。然后叉车调转180°停稳，再测量一次，取平均值。
5.3.4无载试验
叉车呈标准无载状态。控制杆置于上升挡，均匀摇动手柄，观测货叉能否平稳地上升到最大高度，然后将控制杆扳至下降挡，观察货叉能否平稳地下降至最低位置，再作转向、推拉试验，观察是否有异常。
操作装置（手柄、脚踏板或旋转手把）完成货叉升降动作后，释放时该装置应能自动返回到中位挡或闭合位置，并停止货叉升降动作。控制杆工况试验的内容包括：a）将控制杆扳至上升挡，摇动手柄，观察货叉能否上升；b）将控制杆扳至中位挡，摇动手柄，观察货叉能否保持停止（无上升或下降现象）；c）将控制杆扳至下降挡，观察货叉能否下降；d）将控制杆扳至下降挡后松手，观察控制杆是否自动回落到中位挡。注：手控脚踏两用式，仅测手控装置。5.3.5额定载荷试验
叉车呈标准载荷状态。测试方法同5.3.4。5.3.6泵的容积效率
叉车呈额定载荷状态，预升货叉使载荷离开最低位置后，将手柄全程连续摇动5次，测出活塞杆或柱塞的起升行程H，再测出泵芯的实际行程H2，按式（1）计算容积效率。D?HL×100%
nv=5d-H2
式中：
D一活塞式液压缸为液压缸内径，柱塞式液压缸为柱塞杆径，单位为毫米（mm）；d一活塞式泵体为泵缸内径，柱塞式泵体为泵芯杆径，单位为毫来（mm）：Hi一-手柄全程连续摇动5次时活塞杆或柱塞的起升行程，单位为毫米（mm）；H2—泵芯的实际行程，单位为毫米（mm）。测两次，取平均值。
5.3.7货叉自然下滑量
：（1)
叉车呈标准载荷状态。起升货叉至距地面约hs/2处，将控制杆置于中位挡位置，测定叉根处在10min内的总下降值。测量两次，取平均值。5.3.8下降速度可控
叉车呈标准载荷状态。将货叉升到最高位置，操作控制杆从中位挡位置向下降挡位置方向缓慢扳动或移动，此时货叉的下降速度与控制杆的扳动转角或行程的大小成正比关系。7
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