JB/T 9741.2-2015
基本信息
标准号： JB/T 9741.2-2015
中文名称：内燃机 气门挺柱 技术条件 第2部分：液压式挺柱
标准类别：其他行业标准
英文名称：Internal combustion engines. Valve tappets. Specification . Part2:Hydraulic tappets
标准状态：现行
发布日期：2015-04-30
实施日期：2015-10-01
出版语种：简体中文
下载格式：.pdf .zip
标准分类号
标准ICS号：能源和热传导工程>>27.020内燃机
中标分类号：机械>>活塞式内燃机与其他动力设备>>J93进、排气系统
关联标准
出版信息
出版社：机械工业出版社
标准价格：18.0
出版日期：2015-10-01
相关单位信息
起草人：向明朗、赵明好、廖建洪、唐斌、姚必武
起草单位：绵阳富临精工机械股份有限公司、上海内燃机研究所、宜宾天工机械股份有限公司、浙江宇太汽车零部件制造有限公司
归口单位：全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC 177）
提出单位：中国机械工业联合会
发布部门：中华人民共和国工业和信息化部
主管部门：全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC 177）
标准简介
本部分规定了内燃机液压式气门挺柱的结构型式、技术要求、检验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本部分适用于气缸直径不大于200mm的往复式内燃机用液压式气门挺柱。
标准图片预览
标准内容
ICS27.020
备案号：49937—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9741.2—2015
内燃机
气门挺柱
技术条件
第2部分：液压式挺柱
Internal combustion engines-Valve tappets-SpecificationPart2：Hydraulictappets
2015-04-30发布
2015-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
范围，
规范性引用文件
结构型式，
技术要求.
热处理及要求，
表面粗糙度..
尺寸公差.
几何公差..
液压挺柱泄沉特性
液压挺柱的伸出高度，
液压挺柱的压缩高度
清洁度
裂纹，
5检验方法.
硬度，
硬化层深度.
金相显微组织，
表面粗糙度，
尺寸公差
几何公差.
液压挺柱泄沉特性.
液压挺柱的伸出高度.
液压挺柱的压缩高度
清洁度
检验规则.
运输和贮存
标志、1
包装、：
JB/T9741.2—2015
JB/T9741.2—2015
菌形液压挺柱，
筒形液压挺柱.
杯形液压挺柱..
指形支撑式液压挺柱I
指形支撑式液压挺柱ⅡI，
插入摇臂式液压挺柱，
滚轮液压挺柱.
液压挺柱的零件材料推荐（常用）表液压挺柱的零件热处理推荐（常用）表液压挺柱的主要工作表面的表面粗糙度液压挺柱的主要配合部位尺小的公差等级表4
JB/T9741《内燃机气门挺柱技术条件》分为两个部分：第1部分：机械式挺柱；
第2部分：液压式挺柱。
本部分为JB/T9741的第2部分。
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。JB/T9741.2—2015
本部分起草单位：绵阳富临精工机械股份有限公司、上海内燃机研究所、宜宾天工机械股份有限公司、浙江宇太汽车零部件制造有限公司。本部分主要起草人：向明朗、赵明好、廖建洪、唐斌、姚必武。本部分为首次发布。
1范围
内燃机气门挺柱技术条件
第2部分：液压式挺柱
JB/T9741.2—2015
JB/T9741的本部分规定了内燃机液压式气门挺柱的结构型式、技术要求、检验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本部分适用」气缸直径不大」200mm的往复式内燃机用液压式气门挺柱（以下简称液压挺柱）。2规范性引用文件
下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用丁本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用」本文件。GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）
GB/T699
GB/T700
GB/T1222
优质碳素结构钢
碳素结构钢
弹簧钢
GB/T1800.1
GB/T1958
产品几何量技术规范（GPS）
产品几何量技术规范（GPS）
GB/T2828.1
GB/T3077
GB/T3177
GB/T3821bZxz.net
极限与配合第1部分：公差、偏差和配合的基础形状和位置公差检测规定
第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划计数抽样检验程序
合金结构钢
产品几何技术规范（GPS）
光滑工件尺寸的检验
中小功率内燃机清洁度测定方法GB/T4340.1
GB/T5617
金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定GB/T6060.2
表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面GB/T9450
GB/T18254
GB/T25744
钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核高碳铬轴承钢
钢件渗碳淬火回火金相检验
内燃机零、部件磁粉检测
JB/T9744
YB/T5311
3结构型式
重要用途碳素弹簧钢丝
液压挺样典型结构型式有菌形液压挺样（见图1）、筒形液压挺样（见图2）、杯形液压挺样（见图3）、指形支撑式液压挺柱（见图4、图5）、插入摇臂式液压挺柱（见图6）和滚轮液压挺柱（见图7)。
JB/T9741.2—2015
说明：
卡圈；
说明：
推柱；
柱塞；
单向阀钢球：
-外壳；
夹套；
卡圈：
柱寨；
单向阀钢球：
单向阀弹簧：
单向阀弹簧座：
柱塞弹簧；
挺柱体。
菌形液压挺柱
单向阀弹簧；
单向阀弹簧座：
柱寨弹簧：
挺柱体。
图3杯形液压挺柱
说明：
卡圈；
推杆座：
截流片：
柱赛；
单向阀钢球；
单向阀弹簧：
单向阀弹簧座：
柱弹簧；
一挺柱体。
图2筒形液压挺柱
说明：
卡圈：
2球塞；
柱塞：
单向阀钢球；
单向阀弹簧：
单向阀弹簧座：
7—柱塞弹簧；
挺柱体。
图4指形支撑式液压挺柱I
说明：
顶部护罩；
球赛；
护油环：
柱寨；
单向阀钢球：
单向阀弹簧：
单向阀弹簧座；
柱寒弹簧；
挺柱体。
图5指形支撑式液压挺柱ⅡI
4技术要求
4.1总则
说明：
截流片；
柱塞；
单向阀钢球：
单向阀弹簧：
单向阀弹簧座；
柱塞弹簧；
挺柱体；
万向座；
万向座护套；
卡圈。
插入摇臂式液压挺柱
液压挺柱应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。4.2材料
说明：
JB/T9741.2—2015
卡圈：
推杆座；
柱寒；
单向阀钢球：
单向阀弹簧：
单向阀弹簧座；
柱赛弹簧；
挺柱体；
滚轮：
滚针；
销轴。
图7滚轮液压挺柱
液压挺柱的零件材料推荐（常用）采用符合表1的材料制造，也可采用材料性能不低于表1的其他材料制造。
表1液压挺柱的零件材料推荐（常用）表零件名称
挺柱体
推荐（常用）材料
采用GB/T3077中规定的15CrMn、20CrMn、15Cr、20Cr、15CrMo、20CrMo钢
适用结构型式
菌形液压挺柱、筒形液压挺柱、杯形液压挺柱、指形支撑式液压挺柱、插入摇臂式液压挺柱和滚轮液压挺柱
JB/T9741.2—2015
零件名称
表1液压挺柱的零件材料推荐（常用）表（续）推荐（常用）材料
采用GB/T18254中规定的GCr15钢挺柱体
采用冷激镍铬铝合金铸铁、可淬硬镍铬铝合金铸铁采用GB/T3077中规定的15CrMn、20CrMn、15Cr、柱塞
单向阀弹簧
柱寒弹簧
单向阀钢球
单向阀弹簧座
推杆座
顶部护罩
截流片
万向座
20Cr、15CrMo、20CrMo钢
采用GB/T18254中规定的GCr15钢采用GB/T3077中规定的15CrMn、20CrMn、15Cr、20Cr、15CrMo、20CrMo钢
采用GB/T3077中规定的15CrMn、20CrMn、15Cr、20Cr、15CrMo、20CrMo钢
采用GB/T3077中规定的15CrMn、20CrMn、15Cr、20Cr、15CrMo、20CrMo钢
采用GB/T699中规定的08、10、15、20钢采用YB/T5311中规定的65Mn、70钢采用YB/T5311中规定的65Mn弹簧钢丝采用YB/T5311中规定的65Mn弹簧钢丝采用GB/T18254中规定的GCr15钢采用GB/T1222中规定的65Mn钢
采用GB/T699中规定的35、45钢
采用GB/T3077中规定的15CrMn、20CrMn、15Cr、20Cr、15CrMo、20CrMo钢
采用GB/T18254中规定的GCr15钢采用GB/T3077中规定的15CrMn、20CrMn、15Cr、20Cr、15CrMo、20CrMo钢
采用GB/T18254中规定的GCr15钢采用GB/T699中规定的08F钢或GB/T700中规定的Q235A钢
采用GB/T3077中规定的15CrMn、20CrMn、15Cr、20Cr、15CrMo、20CrMo钢
采用GB/T3077中规定的15CrMn、20CrMn、15Cr、20Cr、15CrMo、20CrMo钢
适用结构形式
菌形液压挺柱、筒形液压挺柱和滚轮液压挺柱
菌形液压挺柱、简形液压挺柱
菌形液压挺柱、筒形液压挺柱、杯形液压挺柱、指形支撑式液压挺柱、插入摇臂式液压挺柱和滚轮液压挺柱
指形支撑式液压挺柱
杯形液压挺柱
杯形液压挺柱
菌形液压挺柱、筒形液压挺柱、杯形液压挺柱、指形支撑式液压挺柱、插入摇臂式液压挺柱和滚轮液压挺柱
菌形液压挺柱、筒形液压挺柱、杯形液压挺柱、指形支撑式液压挺柱、插入摇臂式液压挺柱和滚轮液压挺柱
菌形液压挺柱、筒形液压挺柱、杯形液压挺柱、指形支撑式液压挺柱、插入摇臂式液压挺柱和滚轮液压挺柱
菌形液压挺柱、筒形液压挺柱、杯形液压挺柱、指形支撑式液压挺柱、插入摇臂式液压挺柱和滚轮液压挺柱
菌形液压挺柱、筒形液压挺柱、杯形液压挺柱、指形支撑式液压挺柱、插入摇臂式液压挺柱和滚轮液压挺柱
菌形液压挺柱、筒形液压挺柱、滚轮液压挺柱
菌形液压挺柱、筒形液压挺柱、滚轮液压挺柱
指形支撑式液压挺柱
菌形液压挺柱、筒形液压挺柱、滚轮液压挺柱
插入摇臂式液压挺柱
零件名称
万向座护套
表1液压挺柱的零件材料推荐（常用）表（续）推荐（常用）材料
采用GB/T3077中规定的15CrMn、20CrMn、15Cr、20Cr、15CrMo、20CrMo钢
采用GB/T699中规定的15、20钢
采用GB/T18254中规定的GCr15钢采用GB/T18254中规定的GCr15钢采用GB/T18254中规定的GCr15钢4.3热处理及要求
液压挺柱的零件热处理推荐（常用）采用符合表2的热处理。JB/T9741.2—2015
适用结构型式
插入摇臂式液压挺柱
滚轮液压挺柱
滚轮液压挺柱
滚轮液压挺柱
表2液压挺柱的零件热处理推荐（常用）表零件
挺柱体
挺柱体
热处理方法
渗碳或碳氮
共渗淬火回
淬火回火
淬火回火
渗碳或碳氮
共渗淬火回火
推荐（常用）热处理及要求
表面硬度650HV1~
850HV1
表面硬度不小于
工作端面济硬层硬度
不小于56HRC
表面硬度650HV1~
850HV1
渗碳或碳氮
共渗淬火回火
表面硬度650HV1
850HV1
硬化层深度
圆柱面有效硬化
层深度0.10mm
0.8mm（550HV1),
工作端面有效硬化
层深度0.20mm
0.8mm（550HV1)
工作端面淬硬层
深度为2mm~5mm
(56HRC）
表面有效硬化层
深度0.15mm
0.8mm（550HV1)
表面有效硬化层
深度0.15mm
0.8mm（550HV1)
外圆柱面有效硬
外圆表面硬度600化层深度不小于渗碳或碳氮HV1～850HV1，工作底0.10mm（550HV1)，
共渗淬火回火
渗碳或碳氮
共渗淬火回火
端面表面硬
650HV1~850HV1
表面硬度600HV1
850HV1
金相纽织
表层金相显微组织应
为纠针状马氏体，不允许
有连续网状渗碳体存在，
适用材料
15CrMn、20CrMn、
15Cr、20Cr、15CrMo、
心部应为低碳马氏体和20CrMo钢铁紫体
淬硬层应为碳化物和
回火马氏体
表层应为细针状马氏
体，不允许有连续网状渗
碳体存在，心部应为低碳
马氏体和铁素体
表层应为细针状马氏
体，不允许有连续网状渗
碳体存在，心部应为低碳
马氏体和铁素体
表层应为细针状马氏
体，不允许有连续网状渗
工作底端面有效硬碳体存在，心部应为低碳化层深度0.20mm~
0.6mm（550HV1)
有效硬化层深度
马氏体和铁素体
表层应为细针状马氏
冷激镍铬钼合金铸
15CrMn、20CrMn、
15Cr、20Cr、15CrMo、
20CrMo
15CrMn、20CrMn、
15Cr、20Cr、15CrMo、
20CrMo
15CrMn、20CrMn、
15Cr、20Cr、15CrMo、
20CrMo
15CrMn、20CrMn、
mm体，不允许有连续网状渗15Cr、20Cr、15CrMo、不小于0.10
（550HV1）
碳体存在
20CrMo、08、10、20
JB/T9741.2—2015
单向阀
弹簧座
推杆座
截流片
万向座
热处理方法
火回火
渗碳或碳氮
共渗淬火回火
济火回火
渗碳或碳氮
共渗淬火回火
济火回火
渗碳或碳氮
共渗淬火火
渗碳或碳氮
共渗淬火回火
淬火回火处
济火回火处
济火回火处
表面粗糙度
液压挺柱的零件热处理推荐（常用）表（续）推荐（常用）热处理及要求
表面硬度350HV1~
550HV1
表面硬度650HV1~
850HV1
表面硬度不小于
表面硬度650HV1~
850HV1
表面硬度不小于
表面硬度650HV1~
850HV1
表面硬度650HV1
850HV1
表面硬度60HRC~
表面硬度60HRC~
有效工作区域的表面
硬度58HRC~64HRC
硬化层深度
表面有效硬化层
深度0.20
0.8mm（550HV1)
表面有效硬化层
深度0.20
0.8mm（550HV1)
表面有效硬化层
深度0.15mm
0.6mm（550HV1)
表面有效硬化层
深度0.20mm
0.8mm（550HV1)
金相纽织
表层应为纵针状马氏
体，不允许有连续网状渗
碳体存在，心部应为低碳
马氏体和铁紫体
表层应为细针状马氏
体，不允许有连续网状渗
碳体存在，心部应为低碳
马氏体和铁素体
表层应为细针状马氏
体，不允许有连续网状渗
碳体存在，心部应为低碳
马氏体和铁素体
表层应为细针状马氏
体，不允许有连续网状渗
碳体存在，心部应为低碳
马氏体和铁素体
液压挺柱的主要工作表面的表面粗糙度应符合表3的规定。3液压挺柱的主要工作表面的表面粗糙度表3
菌形或筒形液压挺柱的挺柱体工作底端面（与凸轮接触面）杯形液压挺柱的外壳工作底端面（与凸轮接触面）滚轮液压挺柱的滚轮外圆（与凸轮接触面）杯形液压挺柱的挺柱体工作面（与气门杆小端接触面）菌形、筒形或滚轮液压挺柱的推柱工作面6
适用材料
65Mn、35、45
15CrMn、20CrMn、
15Cr、20Cr、15CrMo、
20CrMo
15CrMn、20CrMn、
15Cr、20Cr、15CrMo、
20CrMo
15CrMn、20CrMn、
15Cr、20Cr、15CrMo、
20CrMo
15CrMn、20CrMn、
15Cr、20Cr、15CrMo、
20CrMo
单位为微米
表面粗糙度Ra
3液压挺柱的主要工作表面的表面粗糙度（续）表3
菌形、简形或滚轮液压挺柱的推杆座球窝工作面指形支撑式液压挺柱的球寒工作面（与摇臂球窝接触面）菌形、简形、指形支撑式、插入摇臂式或滚轮液压挺柱的挺柱体外圆表面杯形液压挺柱的外壳外圆表面
插入臂式液压挺柱的万向座工.作端面4.5
尺寸公差
液压挺柱的主要配合部位尺寸的公差等级应不低汀表4的规定表4
液压挺柱的主要配合部位尺寸的公差等级部
菌形、筒形、指形支撑式，插入摇臂式或滚轮液压挺柱的挺柱体外圆柱面杯形液压挺柱的外壳外圆柱面
注：公差等级按GB/T1800.1的规定。4.6
几何公差
液床挺柱的几何公差按产品图样和技术文件规定。4.7
液压挺柱泄沉特性
JB/T9741.2—2015
单位为微米
表面粗糙度Ra
公差等级
液压挺柱泄沉特性按产品图样和技术文件的规定，参数至少应包含试验汕品、试验汕温、测试载荷、测试行程和泄沉时间。
液压挺柱的伸出高度
液压挺柱的伸出高度按产品图样和技术文件的规定。液压挺柱的压缩高度
液压挺柱的压缩高度按产品图样和技术文件的规定。4.10
清洁度
液压挺柱清洁度按产品图样和技术文件的规定。4.11裂纹
液压挺柱所有零件不应有裂纹。4.12外观
液压挺柱所有零件表面不应有影响性能的划伤、磕碰、锈蚀、气孔、疏松、夹渣等缺陷。检验方法
5.1材料
按GB/T699、GB/T700、GB/T1222、GB/T3077、YB/T5311、GB/T18254的规定进行检验。7
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备案号：49937—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9741.2—2015
内燃机
气门挺柱
技术条件
第2部分：液压式挺柱
Internal combustion engines-Valve tappets-SpecificationPart2：Hydraulictappets
2015-04-30发布
2015-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
范围，
规范性引用文件
结构型式，
技术要求.
热处理及要求，
表面粗糙度..
尺寸公差.
几何公差..
液压挺柱泄沉特性
液压挺柱的伸出高度，
液压挺柱的压缩高度
清洁度
裂纹，
5检验方法.
硬度，
硬化层深度.
金相显微组织，
表面粗糙度，
尺寸公差
几何公差.
液压挺柱泄沉特性.
液压挺柱的伸出高度.
液压挺柱的压缩高度
清洁度
检验规则.
运输和贮存
标志、1
包装、：
JB/T9741.2—2015
JB/T9741.2—2015
菌形液压挺柱，
筒形液压挺柱.
杯形液压挺柱..
指形支撑式液压挺柱I
指形支撑式液压挺柱ⅡI，
插入摇臂式液压挺柱，
滚轮液压挺柱.
液压挺柱的零件材料推荐（常用）表液压挺柱的零件热处理推荐（常用）表液压挺柱的主要工作表面的表面粗糙度液压挺柱的主要配合部位尺小的公差等级表4
JB/T9741《内燃机气门挺柱技术条件》分为两个部分：第1部分：机械式挺柱；
第2部分：液压式挺柱。
本部分为JB/T9741的第2部分。
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。JB/T9741.2—2015
本部分起草单位：绵阳富临精工机械股份有限公司、上海内燃机研究所、宜宾天工机械股份有限公司、浙江宇太汽车零部件制造有限公司。本部分主要起草人：向明朗、赵明好、廖建洪、唐斌、姚必武。本部分为首次发布。
1范围
内燃机气门挺柱技术条件
第2部分：液压式挺柱
JB/T9741.2—2015
JB/T9741的本部分规定了内燃机液压式气门挺柱的结构型式、技术要求、检验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本部分适用」气缸直径不大」200mm的往复式内燃机用液压式气门挺柱（以下简称液压挺柱）。2规范性引用文件
下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用丁本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用」本文件。GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）
GB/T699
GB/T700
GB/T1222
优质碳素结构钢
碳素结构钢
弹簧钢
GB/T1800.1
GB/T1958
产品几何量技术规范（GPS）
产品几何量技术规范（GPS）
GB/T2828.1
GB/T3077
GB/T3177
GB/T3821bZxz.net
极限与配合第1部分：公差、偏差和配合的基础形状和位置公差检测规定
第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划计数抽样检验程序
合金结构钢
产品几何技术规范（GPS）
光滑工件尺寸的检验
中小功率内燃机清洁度测定方法GB/T4340.1
GB/T5617
金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定GB/T6060.2
表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面GB/T9450
GB/T18254
GB/T25744
钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核高碳铬轴承钢
钢件渗碳淬火回火金相检验
内燃机零、部件磁粉检测
JB/T9744
YB/T5311
3结构型式
重要用途碳素弹簧钢丝
液压挺样典型结构型式有菌形液压挺样（见图1）、筒形液压挺样（见图2）、杯形液压挺样（见图3）、指形支撑式液压挺柱（见图4、图5）、插入摇臂式液压挺柱（见图6）和滚轮液压挺柱（见图7)。
JB/T9741.2—2015
说明：
卡圈；
说明：
推柱；
柱塞；
单向阀钢球：
-外壳；
夹套；
卡圈：
柱寨；
单向阀钢球：
单向阀弹簧：
单向阀弹簧座：
柱塞弹簧；
挺柱体。
菌形液压挺柱
单向阀弹簧；
单向阀弹簧座：
柱寨弹簧：
挺柱体。
图3杯形液压挺柱
说明：
卡圈；
推杆座：
截流片：
柱赛；
单向阀钢球；
单向阀弹簧：
单向阀弹簧座：
柱弹簧；
一挺柱体。
图2筒形液压挺柱
说明：
卡圈：
2球塞；
柱塞：
单向阀钢球；
单向阀弹簧：
单向阀弹簧座：
7—柱塞弹簧；
挺柱体。
图4指形支撑式液压挺柱I
说明：
顶部护罩；
球赛；
护油环：
柱寨；
单向阀钢球：
单向阀弹簧：
单向阀弹簧座；
柱寒弹簧；
挺柱体。
图5指形支撑式液压挺柱ⅡI
4技术要求
4.1总则
说明：
截流片；
柱塞；
单向阀钢球：
单向阀弹簧：
单向阀弹簧座；
柱塞弹簧；
挺柱体；
万向座；
万向座护套；
卡圈。
插入摇臂式液压挺柱
液压挺柱应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。4.2材料
说明：
JB/T9741.2—2015
卡圈：
推杆座；
柱寒；
单向阀钢球：
单向阀弹簧：
单向阀弹簧座；
柱赛弹簧；
挺柱体；
滚轮：
滚针；
销轴。
图7滚轮液压挺柱
液压挺柱的零件材料推荐（常用）采用符合表1的材料制造，也可采用材料性能不低于表1的其他材料制造。
表1液压挺柱的零件材料推荐（常用）表零件名称
挺柱体
推荐（常用）材料
采用GB/T3077中规定的15CrMn、20CrMn、15Cr、20Cr、15CrMo、20CrMo钢
适用结构型式
菌形液压挺柱、筒形液压挺柱、杯形液压挺柱、指形支撑式液压挺柱、插入摇臂式液压挺柱和滚轮液压挺柱
JB/T9741.2—2015
零件名称
表1液压挺柱的零件材料推荐（常用）表（续）推荐（常用）材料
采用GB/T18254中规定的GCr15钢挺柱体
采用冷激镍铬铝合金铸铁、可淬硬镍铬铝合金铸铁采用GB/T3077中规定的15CrMn、20CrMn、15Cr、柱塞
单向阀弹簧
柱寒弹簧
单向阀钢球
单向阀弹簧座
推杆座
顶部护罩
截流片
万向座
20Cr、15CrMo、20CrMo钢
采用GB/T18254中规定的GCr15钢采用GB/T3077中规定的15CrMn、20CrMn、15Cr、20Cr、15CrMo、20CrMo钢
采用GB/T3077中规定的15CrMn、20CrMn、15Cr、20Cr、15CrMo、20CrMo钢
采用GB/T3077中规定的15CrMn、20CrMn、15Cr、20Cr、15CrMo、20CrMo钢
采用GB/T699中规定的08、10、15、20钢采用YB/T5311中规定的65Mn、70钢采用YB/T5311中规定的65Mn弹簧钢丝采用YB/T5311中规定的65Mn弹簧钢丝采用GB/T18254中规定的GCr15钢采用GB/T1222中规定的65Mn钢
采用GB/T699中规定的35、45钢
采用GB/T3077中规定的15CrMn、20CrMn、15Cr、20Cr、15CrMo、20CrMo钢
采用GB/T18254中规定的GCr15钢采用GB/T3077中规定的15CrMn、20CrMn、15Cr、20Cr、15CrMo、20CrMo钢
采用GB/T18254中规定的GCr15钢采用GB/T699中规定的08F钢或GB/T700中规定的Q235A钢
采用GB/T3077中规定的15CrMn、20CrMn、15Cr、20Cr、15CrMo、20CrMo钢
采用GB/T3077中规定的15CrMn、20CrMn、15Cr、20Cr、15CrMo、20CrMo钢
适用结构形式
菌形液压挺柱、筒形液压挺柱和滚轮液压挺柱
菌形液压挺柱、简形液压挺柱
菌形液压挺柱、筒形液压挺柱、杯形液压挺柱、指形支撑式液压挺柱、插入摇臂式液压挺柱和滚轮液压挺柱
指形支撑式液压挺柱
杯形液压挺柱
杯形液压挺柱
菌形液压挺柱、筒形液压挺柱、杯形液压挺柱、指形支撑式液压挺柱、插入摇臂式液压挺柱和滚轮液压挺柱
菌形液压挺柱、筒形液压挺柱、杯形液压挺柱、指形支撑式液压挺柱、插入摇臂式液压挺柱和滚轮液压挺柱
菌形液压挺柱、筒形液压挺柱、杯形液压挺柱、指形支撑式液压挺柱、插入摇臂式液压挺柱和滚轮液压挺柱
菌形液压挺柱、筒形液压挺柱、杯形液压挺柱、指形支撑式液压挺柱、插入摇臂式液压挺柱和滚轮液压挺柱
菌形液压挺柱、筒形液压挺柱、杯形液压挺柱、指形支撑式液压挺柱、插入摇臂式液压挺柱和滚轮液压挺柱
菌形液压挺柱、筒形液压挺柱、滚轮液压挺柱
菌形液压挺柱、筒形液压挺柱、滚轮液压挺柱
指形支撑式液压挺柱
菌形液压挺柱、筒形液压挺柱、滚轮液压挺柱
插入摇臂式液压挺柱
零件名称
万向座护套
表1液压挺柱的零件材料推荐（常用）表（续）推荐（常用）材料
采用GB/T3077中规定的15CrMn、20CrMn、15Cr、20Cr、15CrMo、20CrMo钢
采用GB/T699中规定的15、20钢
采用GB/T18254中规定的GCr15钢采用GB/T18254中规定的GCr15钢采用GB/T18254中规定的GCr15钢4.3热处理及要求
液压挺柱的零件热处理推荐（常用）采用符合表2的热处理。JB/T9741.2—2015
适用结构型式
插入摇臂式液压挺柱
滚轮液压挺柱
滚轮液压挺柱
滚轮液压挺柱
表2液压挺柱的零件热处理推荐（常用）表零件
挺柱体
挺柱体
热处理方法
渗碳或碳氮
共渗淬火回
淬火回火
淬火回火
渗碳或碳氮
共渗淬火回火
推荐（常用）热处理及要求
表面硬度650HV1~
850HV1
表面硬度不小于
工作端面济硬层硬度
不小于56HRC
表面硬度650HV1~
850HV1
渗碳或碳氮
共渗淬火回火
表面硬度650HV1
850HV1
硬化层深度
圆柱面有效硬化
层深度0.10mm
0.8mm（550HV1),
工作端面有效硬化
层深度0.20mm
0.8mm（550HV1)
工作端面淬硬层
深度为2mm~5mm
(56HRC）
表面有效硬化层
深度0.15mm
0.8mm（550HV1)
表面有效硬化层
深度0.15mm
0.8mm（550HV1)
外圆柱面有效硬
外圆表面硬度600化层深度不小于渗碳或碳氮HV1～850HV1，工作底0.10mm（550HV1)，
共渗淬火回火
渗碳或碳氮
共渗淬火回火
端面表面硬
650HV1~850HV1
表面硬度600HV1
850HV1
金相纽织
表层金相显微组织应
为纠针状马氏体，不允许
有连续网状渗碳体存在，
适用材料
15CrMn、20CrMn、
15Cr、20Cr、15CrMo、
心部应为低碳马氏体和20CrMo钢铁紫体
淬硬层应为碳化物和
回火马氏体
表层应为细针状马氏
体，不允许有连续网状渗
碳体存在，心部应为低碳
马氏体和铁素体
表层应为细针状马氏
体，不允许有连续网状渗
碳体存在，心部应为低碳
马氏体和铁素体
表层应为细针状马氏
体，不允许有连续网状渗
工作底端面有效硬碳体存在，心部应为低碳化层深度0.20mm~
0.6mm（550HV1)
有效硬化层深度
马氏体和铁素体
表层应为细针状马氏
冷激镍铬钼合金铸
15CrMn、20CrMn、
15Cr、20Cr、15CrMo、
20CrMo
15CrMn、20CrMn、
15Cr、20Cr、15CrMo、
20CrMo
15CrMn、20CrMn、
15Cr、20Cr、15CrMo、
20CrMo
15CrMn、20CrMn、
mm体，不允许有连续网状渗15Cr、20Cr、15CrMo、不小于0.10
（550HV1）
碳体存在
20CrMo、08、10、20
JB/T9741.2—2015
单向阀
弹簧座
推杆座
截流片
万向座
热处理方法
火回火
渗碳或碳氮
共渗淬火回火
济火回火
渗碳或碳氮
共渗淬火回火
济火回火
渗碳或碳氮
共渗淬火火
渗碳或碳氮
共渗淬火回火
淬火回火处
济火回火处
济火回火处
表面粗糙度
液压挺柱的零件热处理推荐（常用）表（续）推荐（常用）热处理及要求
表面硬度350HV1~
550HV1
表面硬度650HV1~
850HV1
表面硬度不小于
表面硬度650HV1~
850HV1
表面硬度不小于
表面硬度650HV1~
850HV1
表面硬度650HV1
850HV1
表面硬度60HRC~
表面硬度60HRC~
有效工作区域的表面
硬度58HRC~64HRC
硬化层深度
表面有效硬化层
深度0.20
0.8mm（550HV1)
表面有效硬化层
深度0.20
0.8mm（550HV1)
表面有效硬化层
深度0.15mm
0.6mm（550HV1)
表面有效硬化层
深度0.20mm
0.8mm（550HV1)
金相纽织
表层应为纵针状马氏
体，不允许有连续网状渗
碳体存在，心部应为低碳
马氏体和铁紫体
表层应为细针状马氏
体，不允许有连续网状渗
碳体存在，心部应为低碳
马氏体和铁素体
表层应为细针状马氏
体，不允许有连续网状渗
碳体存在，心部应为低碳
马氏体和铁素体
表层应为细针状马氏
体，不允许有连续网状渗
碳体存在，心部应为低碳
马氏体和铁素体
液压挺柱的主要工作表面的表面粗糙度应符合表3的规定。3液压挺柱的主要工作表面的表面粗糙度表3
菌形或筒形液压挺柱的挺柱体工作底端面（与凸轮接触面）杯形液压挺柱的外壳工作底端面（与凸轮接触面）滚轮液压挺柱的滚轮外圆（与凸轮接触面）杯形液压挺柱的挺柱体工作面（与气门杆小端接触面）菌形、筒形或滚轮液压挺柱的推柱工作面6
适用材料
65Mn、35、45
15CrMn、20CrMn、
15Cr、20Cr、15CrMo、
20CrMo
15CrMn、20CrMn、
15Cr、20Cr、15CrMo、
20CrMo
15CrMn、20CrMn、
15Cr、20Cr、15CrMo、
20CrMo
15CrMn、20CrMn、
15Cr、20Cr、15CrMo、
20CrMo
单位为微米
表面粗糙度Ra
3液压挺柱的主要工作表面的表面粗糙度（续）表3
菌形、简形或滚轮液压挺柱的推杆座球窝工作面指形支撑式液压挺柱的球寒工作面（与摇臂球窝接触面）菌形、简形、指形支撑式、插入摇臂式或滚轮液压挺柱的挺柱体外圆表面杯形液压挺柱的外壳外圆表面
插入臂式液压挺柱的万向座工.作端面4.5
尺寸公差
液压挺柱的主要配合部位尺寸的公差等级应不低汀表4的规定表4
液压挺柱的主要配合部位尺寸的公差等级部
菌形、筒形、指形支撑式，插入摇臂式或滚轮液压挺柱的挺柱体外圆柱面杯形液压挺柱的外壳外圆柱面
注：公差等级按GB/T1800.1的规定。4.6
几何公差
液床挺柱的几何公差按产品图样和技术文件规定。4.7
液压挺柱泄沉特性
JB/T9741.2—2015
单位为微米
表面粗糙度Ra
公差等级
液压挺柱泄沉特性按产品图样和技术文件的规定，参数至少应包含试验汕品、试验汕温、测试载荷、测试行程和泄沉时间。
液压挺柱的伸出高度
液压挺柱的伸出高度按产品图样和技术文件的规定。液压挺柱的压缩高度
液压挺柱的压缩高度按产品图样和技术文件的规定。4.10
清洁度
液压挺柱清洁度按产品图样和技术文件的规定。4.11裂纹
液压挺柱所有零件不应有裂纹。4.12外观
液压挺柱所有零件表面不应有影响性能的划伤、磕碰、锈蚀、气孔、疏松、夹渣等缺陷。检验方法
5.1材料
按GB/T699、GB/T700、GB/T1222、GB/T3077、YB/T5311、GB/T18254的规定进行检验。7
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