JB/T 11880.7-2014
基本信息
标准号:
JB/T 11880.7-2014
中文名称:柴油机 选择性催化还原(SCR)系统 第7部分:氮氧化物传感器
标准类别:其他行业标准
标准状态:现行
发布日期:2014-07-09
实施日期:2014-11-01
出版语种:简体中文
下载格式:.pdf .zip
相关标签:
柴油机
选择性
催化
还原
系统
氮氧化物
传感器
标准分类号
中标分类号:机械>>活塞式内燃机与其他动力设备>>J93进、排气系统
关联标准
出版信息
出版社:机械工业出版社
标准价格:21.0
出版日期:2014-11-01
相关单位信息
发布部门:中华人民共和国工业和信息化部
标准简介
本部分规定了柴油机选择性催化还原(SCR)系统中氮氧化物传感器的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。
本部分适用于装用SCR系统的柴油机及其车辆。应用于其它发动机的NOx传感器可参照使用。
标准内容
ICS27.020
备案号:47531—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11880.72014
柴油机
选择性催化还原(SCR)系统
第7部分:氮氧化物传感器
Diesel enginesSelective catalytic reduction (SCR) systemsPart7:NOxsensors
2014-07-09发布
2014-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
术语和定义
一般要求
机械性能..
输出性能
传感器电控单元(SCU)特性
电磁兼容性能(EMC)
耐高低温性能
耐温度/湿度组合循环变化性能
抗跌落性能
耐振动性能、
耐盐雾性能
防护性能.
耐工业溶剂性能
耐久性。
5试验方法.
通用试验条件.
机械性能试验,
输出性能试验.
电控单元特性试验,
电磁兼容试验
耐高低温试验,
耐温度/湿度组合循环试验
跌落试验.
耐振动试验,
耐盐雾试验
防护性能试验,
耐工业溶剂试验
耐久性试验.
6检验规则.
检验类别
出厂检验
抽样检验.
型式检验.
7标志、包装、运输和贮存
JB/T11880.7-—2014
JB/T11880.7—2014
7.3运输
7.4贮存.
附录A(规范性附录)电化学式NO传感器安装规范安装螺纹
安装位置,
安装力矩
附录B(资料性附录)NO.传感器SAE-J1939标准通信协议B.1NO.传感器报文
B.2NOx传感器CAN数据信息
附录C(规范性附录)NOx传感器SCU功能状态等级分类c.1
般要求
C.3B级..
C.4C级,
图1NO.传感器产品标记
图2温度变化循环曲线
排气管上的安装角度
表1NOx传感器输出特性
表2NO.传感器输出响应时间
表3工作电压范围
表4沿电源线的瞬态抗扰性试验应达到的功能状态等级表5性能输出测试混合气体配比
表6检验项目分类
JB/T11880《柴油机选择性催化还原(SCR)系统》分为8个部分:第1部分:通用技术条件;
第2部分:尿素溶液罐;
一第3部分:尿素溶液管路;
一第4部分:尿素溶液供给泵;
-第5部分:尿素溶液用喷射器;第6部分:电子控制单元;
-第7部分:氮氧化物传感器;
一第8部分:选择性催化还原(SCR)转化器。本部分为JB/T11880的第7部分。本部分按照GB/T1.1-—2009给出的规则起草。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国内燃机标准化技术委员会(SAC/TC177)归口。JB/T11880.7—2014
本部分起草单位:无锡隆盛科技股份有限公司、凯龙高科技股份有限公司、中科院电工研究所、潍柴动力股份有限公司、华中科技大学、上海内燃机研究所、浙江铁马科技股份有限公司。本部分主要起草人:倪茂生、减志成、韩立、肖琳、陈民忠、肖建中、陈云清、倪荣福、王以良、赵闯、孟媛媛、郭华、邹海平。本部分为首次发布。
1范围
柴油机选择性催化还原(SCR)系统第7部分:氮氧化物传感器
JB/T11880.7—2014
JB/T11880的本部分规定了柴油机用选择性催化还原(SCR)系统中氮氧化物传感器(以下简称NO.传感器)的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。本部分适用于装用SCR系统的柴油机及其车辆。应用于其他发动机的NO传感器可参照使用。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191—2008包装储运图示标志GB/T2423.1
电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验A:低温电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验B:高温GB/T2423.2电
电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ed:自由跌落GB/T2423.8
GB/T2423.10
GB/T2423.17
GB/T2423.22
GB/T2423.30
GB/T2423.34
电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Fc和导则:振动(正弦)电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ka:盐雾环境试验第2部分:试验方法试验N:温度变化环境试验第2部分:试验方法试验XA和导则:在清洗剂中浸渍4环境试验第2部分:试验方法试验Z/AD:温度/湿度组合循环试验GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB4208外壳防护等级(IP代码)GB/T13384—2008机电产品包装通用技术条件GB/T17619-1998机动车电子电器组件的电磁辐射抗扰性限值和测量方法GB/T18655一2010车辆、船和内燃机无线电骚扰特性用于保护车载接收机的限制和测量方法GB/T19951一2005道路车辆静电放电产生的电骚扰试验方法GB/T21437.2一2008道路车辆由传导和耦合引起的电骚扰第2部分:沿电源线的电瞬态传导HJ438一2008车用压燃式、气体燃料点燃式发动机与汽车排放控制系统耐久性技术要求QC/T413一2002汽车电气设备基本技术条件SAEJ1939(所有部分)商用车控制系统局域网络(CAN)通讯协议(RecommendedPracticeforaSerial Controland Communication VehicleNetwork)3术语和定义
下列术语和定义语适用于本文件。3.1
NO传感器NOxsensor
检测发动机尾气中NO、NO2等氮氧化物(NO.)含量的传感器。按照工作原理可分为电化学式、JB/T11880.7—2014
光学式、光费光式以及其他原理的NO传感器。3.2
电化学式NO.传感器electrochemicalNOxsensor通过测量气体在固体电解质上产生的电势和电流等方式,检测发动机尾气中氮氧化物的含量的传感器。
光学式NO传感器opticalNOxsensor通过测量光线在气体传输中的光强变化,检测发动机尾气中氮氧化物的含量的传感器。3.4
光荧光式NO.传感器
optical luminariesNOxsensor
通过测量气体中的光致发光的强度变化,检测发动机尾气中氮氧化物的含量的传感器。3.5
传感器电控单元sensorcontrolunit,Scu由输入、输出及控制电路等组成的用于控制NO.传感器输出电路,和接收传感器输入信号进行运算、处理的电子元件。
响应时间responsetime
测量气体体积分数发生变化时,NO传感器输出信号值随体积分数变化所需时间。3.7
启动时间light-offtime
传感器电控单元(SCU)从通电启动后(电化学式NO,传感器从“露点达到”开始)到输出稳定信号所需的时间。
4要求
4.1一般要求
4.1.1NO.传感器的标记
NO,传感器的标记由汉语拼音字母和阿拉伯数字表示:第一组字母代表制造商;第二组数字代表标称工作电压;第三组字母代表产品类型;第四组数字代表产品序号。若有特殊要求,供需双方另行商定。XX-X XXNO,-XX
产品序号Www.bzxZ.net
产品类型:DH—电化学式;GX——光学式;其他类型代号标称工作电压:1——12V电压;2——24V电压制造商代号
图1NO传感器产品标记
示例:
LS-1DHNO,-01表示LS厂生产的标称工作电压为12V的电化学式NO.传感器,序列号为01。4.1.2工作温度范围
最高尾气温度:750℃;允许在850℃温度下工作40h。最高外壳螺母温度:500℃;允许在630℃温度下工作40h。电缆密封橡皮温度:-40℃~200℃:允许在230℃温度下工作40h。电控单元工作温度:-40℃~85℃;允许在105℃温度下工作1h。4.2机械性能
4.2.1外形、安装尺寸和标志
JB/T11880.7-2014
产品的外形、安装尺寸和标志应符合按程序批准的产品图样的规定。电化学式NO传感器的安装螺纹、安装位置、安装扭矩要求见附录A。4.2.2导线抗拉强度
进行导线抗拉强度试验后,导线连接处无松动,且性能符合4.3的规定。4.3输出性能
输出信号
NO,传感器输出信号与最大误差应符合表1规定的要求表1NO.传感器输出特性
测量项目
NO.体积分数
NH:体积分数
(光学式NO.传感器)
4.3.2响应时间
输出值
0~3000ppm
0~1000ppm
最大误差(出厂传感器)
±12ppm(<100ppm)
±12%(≥100ppm)
±2ppm(<100ppm)
±2%(≥100ppm)
最大误差(耐久性试验后)
±15ppm(<100ppm)
±15%(≥100ppm)
±5ppm(<100ppm)
±5%(≥100ppm)
NO传感器响应时间为测量气体中NO.体积分数从0变化到一定数值后,传感器从输出最终值的33%到输出最终值的66%所需时间;和测量气体中NO,体积分数从一定数值变化到0后,传感器从输出初始值的66%到输出初始值的33%所需时间。NO传感器响应时间应符合表2规定的要求。表2NO.传感器输出响应时间
测量项目
NO响应时间
3启动时间
(33%+66%)NO
T(66%-33%)NOx
出厂传感器
<1400ms
<1400ms
耐久性试验后
<1800ms
<1800ms
电化学式NO传感器特性启动时间应小于120s。光学式传感器启动时间应小于15s。4.4传感器电控单元(SCU)特性4.4.1供电电源
标称电压为12V或24V,其工作电压范围按表3的规定。JB/T11880.7—2014
标称电压Un
表3工作电压范围
工作电压范围
NO.传感器供电电流和供电功率应符合按程序批准的产品图样的规定。接插件
采用防水型接插件,引脚数为4个或5个,推荐通用接口型号:HDSCS(2×2,四芯)或AK2(5芯)。4.4.3通信要求
在未声明时CAN通信的定义应符合SAEJ1939的规定,也可经供需双方协商采用其他通信协议标准。NO传感器通信报文参见附录B。4.5电磁兼容性能(EMC)
4.5.1抗电磁辐射
NO.传感器应具备抗电磁辐射的能力,按5.5.1的规定进行辐射抗扰度试验,功能状态应符合附录C规定的B级。
4.5.2抗静电放电干扰
NO.传感器应具备抗静电放电干扰的能力,按5.5.2的规定进行静电放电干扰试验,试验后产品无损伤,功能状态应符合附录C规定的A级。4.5.3沿电源线的瞬态抗扰性
NO传感器应具备抗传导与耦合引起的电骚扰的能力,按5.5.3的规定进行沿电源线瞬态抗扰性试验,功能状态应符合表4的规定。沿电源线的瞬态抗扰性试验应达到的功能状态等级表4
试验脉冲
5(抛负载)
电磁骚扰性
试验严酷等级
功能状态(附录C)
NO传感器按5.5.4的规定进行电磁骚扰性试验,试验结果达到GB/T18655—2010规定的等级3。4.6耐高低温性能
4.6.1耐低温性能
NO.传感器的电控单元(SCU)在-40℃温度下进行48h(24h低温贮存,24h低温运行)的低温试验。待试验结束、冷却至室温后,功能状态应符合附录C规定的A级。4.6.2耐高温性能
JB/T11880.7—2014
NO,传感器的电控单元(SCU)在85℃温度下进行72h(24h高温存试验,48h高温运行试验)的高温试验。待试验结束、冷却至室温后,功能状态应符合附录C规定的A级。4.6.3耐温度变化性能
NO.传感器进行温度变化试验后,功能状态应符合附录C规定的A级,且传感器整体外观无开裂等不良情形。
4.7耐温度/湿度组合循环变化性能NO传感器进行耐温度/湿度组合循环试验后,功能状态应符合附录C规定的A级,且传感器整体外观无锈蚀等不良情形。
4.8抗跌落性能
NO.传感器进行跌落试验,试验后在不影响产品性能的情况下允许外壳有微小的损坏,其功能状态应符合附录C规定的A级。
4.9耐振动性能
NO传感器进行耐振动试验,试验后零部件应无损坏和松动现象,功能状态应符合附录C规定的A4.10耐盐雾性能
NO.传感器进行耐盐雾试验,试验后功能状态应符合附录C规定的A级。防护性能
防异物性能
NOx传感器进行防异物试验,试验后功能状态应符合附录C规定的A级。4.11.2防水性能
NO.传感器进行防水试验,试验中和试验后功能状态应符合附录C规定的C级。4.12耐工业溶剂性能
NO.传感器进行耐工业溶剂试验后,整体外观无锈蚀情形,功能状态应符合附录C规定的A级。4.13耐久性
NO传感器进行耐久性试验后,功能状态应符合附录C规定的A级。5试验方法
5.1通用试验条件
通用试验条件按QC/T413-2002中4.1的规定。JB/T11880.7—2014
5.2机械性能试验
5.2.1外观质量及外形尺寸检验
NO.传感器的外观质量和标志采用目测和手感法进行检查。NO.传感器的外形和安装尺寸采用通用或专用的量具进行检测。5.2.2导线抗拉强度试验
在NOx传感器的接插件和探头之间施加70N拉力持续1min后,检查导线连接处有无松动,用万用电表检测电气连通的导通性。5.3输出性能试验
5.3.1输出试验
将NO.传感器装在模拟废气测试设备中进行性能测试,当传感器头部气体温度加热到350℃土20℃的温度时,分别测试不同模拟废气配气时传感器的输出信号。不同模拟废气的混合气体配比见表5,或按供需双方协商认可的气体温度和气体配比进行测试。终端排气口应有有害气体处理装置。表5性能输出测试混合气体配比
配比气体
NO.体积分数
NO.体积分数
为300×10-%
NO,体积分数O2体积分数co体积分数H2体积分数cO2体积分数HzO体积分数N2体积分数×10-%
5.3.2响应时间测试
将NO传感器装在模拟废气测试设备中,传感器头部气体温度加热到350℃土20℃,模拟废气按表5规定的两种配比气体变化时,记录NO.传感器从NO.输出显示最终值300ppm的33%(100ppm)到最终值300ppm的66%(200ppm)所需时间和从NO.输出显示初始值300ppm的66%(200ppm)到初始值300ppm的33%(100ppm)所需时间为NOx响应时间。5.3.3启动时间测试
将NO.传感器置于空气环境中,温度为25℃土5℃,向NO.传感器SCU上施加额定电压后,记录从开始(电化学式NO传感器从“露点达到”开始)到实现发送有效功能数据的时间。5.4电控单元特性试验
5.4.1工作电压范围按QC/T413-2002中3.1.4对于发动机运行期间应具有功能的产品工作电压范围的规定。
5.4.2根据SAE一J1939的规定进行电控单元与各CAN节点通信测试。5.5电磁兼容试验
5.5.1辐射抗扰度试验
按GB/T17619一1998的规定,选择其中一种方法进行测试,如带状线法、自由场法等。5.5.2抗静电放电干扰试验
JB/T11880.7—2014
按GB/T19951一2005的规定进行测试。接触放电和空气放电的放电等级为土4kV;带电模式和非带电模式下测试电控单元(SCU)可触及的表面,非带电模式还需测试接插件的每个管脚。5.5.3沿电源线的瞬态抗扰性试验按GB/T21437.2—2008中第2章的规定进行。5.5.4电
电磁骚扰性试验
按GB/T18655--2010的规定进行。5.6耐高低温试验
5.6.1耐低温试验
按GB/T2423.1中试验Ab的规定进行。5.6.2耐高温试验
按GB/T2423.2中试验Bb的规定进行。5.6.3耐温度变化试验
按GB/T2423.22中试验Na规定的方法,NO传感器的传感器部分和电控单元部分按图2规定的试验参数分开进行试验,传感器部分的高温Ts为120℃。箱内温度℃4
高温TB
一个循环
A第一个循环开始;B
一第一个循环终了和第二个循环开始。/10
注:高温T为120℃(传感器)、85℃(电控单元);t=1h;t=20s~30s;循环次数为5。图2温度变化循环曲线
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