本标准规定了棉强捻本色绉布的术语和定义、分类、要求、布面疵点的评分、试验方法、检验规则、标志、包装和运输、贮存。 本标准适用于鉴定机织生产的棉强捻本色绉布的品质。 本标准不适用于大提花织物及特殊用途织物。
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。
本标准由中国纺织工业联合会提出。
本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织印染分技术委员会(SAC/TC209/SC2)归口。
本标准起草单位:江苏大生集团有限公司、杭州奥华纺织有限公司、奉化市双盾纺织帆布实业有限公司、上海市纺织工业技术监督所、中国棉纺织行业协会。
本标准主要起草人:赵志华、朱生贤、王云侠、张宝庆、王耀、陈慧。

ICS 59. 080.30
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T13026—2013
棉强捻本色绝布
Hard twisted cotton grey crepe fabric2013-07-22 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2013-12-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。FZ/T13026—2013
本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织印染分技术委员会（SAC/TC209/SC2)归口。本标准起草单位：江苏大生集团有限公司、杭州奥华纺织有限公司、奉化市双盾纺织帆布实业有限公司、上海市纺织工业技术监督所、中国棉纺织行业协会。本标准主要起草人：赵志华、朱生贤、王云侠、张宝庆、王耀、陈慧。I
1范围
棉强捻本色绝布
FZ/T13026—2013
本标准规定了棉强抢本色布的术语和定义、分类、要求、布面疵点的评分、试验方法、检验规则、标志、包装和运输、贮存。
本标准适用于鉴定机织生产的棉强抢本色缩布的品质。本标准不适用于大提花织物及特殊用途织物。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注目期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T406—2008棉本色布
GB/T39
纺织品织物长度和幅宽的测定
GB/T4666
GB/T4668
机织物密度的测定
GB/T8170
数值修约规则与极限数值的表示和判定FZ/T10004
棉及化纤纯纺、混纺本色布检验规则FZ/T10006棉及化纤纯纺、混纺本色布棉结杂质疵点格率检验FZ/T10009
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
强拾纱hardtwistedyarn
在特克斯制中，实际抢系数大于430的纱。注：该抢系数由捻度单位为抢/10cm计算得出。3.2
棉强捻本色终布hardtwistedcottongreycrepefabric经纬向同时使用或纬向单独使用棉强抢纱(同抢向或不同抢向)制成的机织布。4分类
棉强抢本色布的产品品种、规格分类，根据用户需要，按照附录A制定。5要求
5.1项目
棉强抢本色绝布要求分为内在质量和外观质量两个方面，内在质量包括织物组织、幅宽偏差率、密度偏差率、断裂强力偏差率、棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率六项，外观质量为布面疵点一项。1
FZ/T13026-—2013
2分等规定
5.2.1棉强捻本色缩布的品等分为优等品、一等品和二等品，低于二等品的为等外品。5.2.2棉强抢本色绝布的评等以匹为单位，织物组织、幅宽偏差率、布面疵点按匹评等，密度偏差率、断裂强力偏差率、棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率按批评等，以其中最低的一项品等作为该匹布的品等。注：通常每匹布以40m计。
5.2.3棉强捻本色布的分等规定按表1、表2、表3。表1内在质量的分等规定
织物组织
幅宽偏差率/%
密度偏差率/%
断裂强力偏差率/%
按设计规定
按产品规格
按产品规格
按断裂强力
公式计算
优等品
符合设计要求
-1.0~+1.2
注1：当幅宽偏差率超过1.0%时，经密允许偏差范围为－2.0%。注2：经、纬向密度应保证成包后符合表中规定。表2
织物总紧度
织物分类
精梳织物
半精梳织物
细织物
中粗织物
粗织物
70以下
7Q～85以下
85～95以下
95及以上
65以下
65~75以下
75及以上
70以下
70～80以下
80及以上
70以下
70~80以下
80及以上
一等品
符合设计要求
-1.0~+1,5
棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率规定棉结杂质疵点格率
优等品
一等品
注1：棉结杂质疵点格率、棉结点格率超过表2规定降到二等为止。注2：棉强抢本色绪布按经、纬纱平均纱密度分类：特细织物：10tex以下（60°以上）；细织物：10tex~20tex(60*~29*)；中粗织物：21tex~29tex(28*~20)；粗织物：32tex及以上（18°及以下）。二等品
不符合设计要求
-1.5~+2.0
超过-1.5
超过一1.0
超过-8.0
超过-8.0
棉结疵点格率
优等品
一等品
优等品
表3布面疵点评分限度分等规定
一等品
FZ/T13026—2013
单位为平均分每平方米
二等品
5.2.4布面疵点评等规定：一匹布中所有疵点评分加合累计超过允许总评分为降等品，1m内严重疵点评4分为降等品，每百米内不允许有超过3个难以修织的评4分的疵点。每匹布允许总评分按式（1）计算，按GB/T8170修约成整数。AＡ=a××W
式中：
一每匹允许总评分，单位为分每匹（分/匹）；每平方米允许评分数，单位为分每平方米（分/m\）；匹长，单位为米（m）；
幅宽，单位为米（m）。
5.2.5成包后棉强抢本色布的长度按双方协议规定执行。6布面症点的评分
6.1布面疵点的检验
6.1.1检验时，布面上的光照度为4001x士1001x。（1)
6.1.2布面疵点评分以布的正面为准，平纹织物和山形斜纹织物以交班印一面为正面，斜纹织物中纱织物以左斜（）为正面，线织物以右斜（)为正面，也可按客户要求确认织物正面。6.1.3检验时，应将布平放在工作台上，检验人员站在工作台前，以能清楚看出的为明显疵点。6.2布面疵点评分规定
布面疵点评分规定按表4。
表4布面点评分规定
疵点分类
经向明显症点
纬向明显疵点
严重疵点
根数评分
长度评分
8cm及以下
8cm及以下
评分数
8cm以上~16cm
8 cm 以上～16cm
注1：布面疵点具体内容见附录B，疵点名称说明见附录C。注2：严重疵点在根数和长度评分矛盾时，从严评分。注3：不影响后道质量的横档疵点评分，由供需双方协定。6.31m中累计评分
1m中累计评分最多评4分。
16cm以上~24cm
16cm以上～24cm
半幅及以下
1 cm以下
24cm以上~100cm
24 cm以上
半幅以上
4根及以上
1 cm及以上
FZ/T13026—2013
6.4布面疵点的量计
6.4.1疵点长度以经向或纬向最大长度量计。6.4.2经向明显疵点及严重疵点，长度超过1m的，其超过部分按表4再行评分。6.4.3在一条内断续发生的疵点，在经（纬)向8cm内有两个及以上的，则按连续长度评分。6.4.4共断或并列（包括正反面）是包括1根或2根好纱，隔3根及以上好纱的，不作共断或并列（斜纹、缎纹织物以间隔一个完全组织及以内作共断或并列处理）。6.5疵点评分的说明
6.5.1疵点的评分起点和规定
6.5.1.1有两种疵点混合在一起，以严重一项评分。6.5.1.2边组织及距边1cm内的点（包括边组织）不评分，但毛边、拖纱、猫耳朵、凹边、烂边、豁边、深油锈疵及评4分的破洞、跳花要评分，如疵点延伸在距边1cm以外时应加合评分，无梭织造布布边，绞边的毛须伸出长度规定为0.3cm～0.6.5.1.3布面拖纱长1cm以上每根评2分，布边拖纱长2cm以上的每根评1分（一进一出作一根计)。
6.5.1.40.
粗度)。
6.5.2加工坏中疵点的评分下载标准就来标准下载网
6.5.2.1水渍、污溃、不影响组织的浆斑不评分。6.5.2.2漂白坏中的路、猎穿错、密路、拆痕、云织减半评分。6.5.2.3印花坏中的星跳、密路、条干不匀、双经减半评分，路、箍穿错、长条影、浅油疵、单根双纬、云织、轻微针路、煤灰纱、花经、花纬不评分。6.5.2.4杂色坏不洗油的浅色油疵和油花纱不评分。6.5.2.5深色坏油疵、油花纱、煤灰纱、不褪色色疵不洗不评分。6.5.2.6加工坏距布头5cm内的疵点不评分（但六大点应开剪）。6.5.3对症点处理的规定
6.5.3.10.5cm以上的豁边、1cm及以上的破洞、烂边、稀弄、不对接轧梭，2cm以上的跳花等六大疵点，应在织布厂剪去。
6.5.3.2金属杂物织入，应在织布厂挑除。6.5.3.3凡在织布厂能修好的疵点应修好后出厂。6.5.4假开剪和拼件的规定
假开剪的疵点应是评为4分或3分不可修织的疵点，假开剪后各段布都应是一等品。6.5.4.2凡用户允许假开剪和拼件的，可实行假开剪和拼件。假开剪的处数，按二联匹不允许超过两处，三联匹及以上不充许超过三处。6.5.4.3假开剪和拼件合计不允许超过20%，其中拼件率不得超过10%。6.5.4.4假开剪布应另行成包，包内附假开剪段长记录单，外包注明“假开剪”字样。4
试验方法
试验条件：各项试验应在各方法标准规定的标准条件下进行。7.1
2幅宽、长度测定按GB/T4666执行。7.2
3密度测定按GB/T4668执行。
断裂强力测定按GB/T3923.1执行。7.5
棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率检验按FZ/T10006执行。8
检验规则
按FZ/T10004执行。
标志、包装
按FZ/T10009执行。
10运输、贮存
FZ/T13026—2013
产品在运输过程中应避免包装破损，产品受潮。产品应贮存在于爆、清洁的环境中，确保产品品质不发生霉变等变质现象。
11其他
用户对产品有特殊要求者，可由供需双方另订协议FZ/T13026—2013
附录A
（规范性附录）
技术条件制定规定
A.1棉强抢本色给布的技术条件的制定，除下列规定外，均按GB/T406—2008附录A执行。A.2棉强抢纱线的公定回潮率为8.5%。A.3棉强抢本色纱线的公英制线密度按式（A.1)换算，按GB/T8170修约至小数点后一位。T, = 590.5
式中：
T.—棉强抢本色纱线线密度，单位为特克斯(tex)；N。棉强抢本色纱线的英制支数，单位为支()。(A.1)
A.4棉强抢本色布织物的断裂强力以5cmX20cm布条的断裂强力（N)表示，织物的断裂强力按式(A.2)计算，按GB/T8170修约为整数。Q=.×NX×T
2×100
式中：
Q—棉强抢本色布的断裂强力，单位为牛顿(N)；p。
单根纱线一等品断裂强度，单位为厘牛每特克斯（cN/tex）；织物中纱线标准密度，单位为根每10厘米（根/10cm）；织物中纱线强力的利用系数，K值见表A.1；一织物中纱线线密度，单位为特克斯（tex）。表A.1棉强捻本色纱线强力利用系数经向
织物组织
纱府绸
哔叽斜纹
中特及以上
华达呢、卡其
中特及以上
37～55
0.86~0.95
0.81~0.90
0.78~0.87
0.55~0.63
0.63~0.76
0.86~1.06
0.81~1.01
1.07~1.17
35～50
33～45
33～45
0.86~1.01
0.83~0.98
0.83~0.98
0.86~0.98
0.86~0.98
0.80~1.00
0.80~1.00
0.80~1.00
0.76~0.96
织物组织
表A.1（续）
1.08~1.23
1.02~1.10
FZ/T13026—2013
0.73~0.83
0.98~1.05
注1：经向普梳纱与纬向普梳强抢纱交织的斜纹织物，经向K值按表中数值再减0.1,纬向K值按表中数值再加0.1。
注2：织物紧度在表定紧度范围内时，K值按比例增减;织物紧紧度大于表定紧度范围时，则按表中最大K值计算。注3：表内未规定的股线，按相应单纱线密度取K值（例如14texX2按28tex取K值）。注4：纱线按粗细程度分为特细、细特、中特、粗特四档：一特细，10tex以下（60°以上），细特：10 tex~20 tex(60*~29*);中特：21tex~29tex(28°~20*);粗特：32tex及以上（18*及以下）。
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