中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T22016-2019 代替 FZ/T22016-2003 喷毛纱 Airyarn 2019-12-24 发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 2020-07-01 实施 前言 本标准按照 GB/T1.1—2009 的规则起草，由中国纺织工业联合会提出，由全国纺织品标准化技术委员会毛纺织品分会（SAC/TC209/SC3）归口。起草单位包括康赛妮集团有限公司、宁波中鑫毛纺集团有限公司、浙江百德纺织有限公司、上海纺织集团检测标准有限公司、中国毛纺织行业协会。主要起草人：徐媛媛、马宝、李月峰、许志伟、陈穗瑜、金光、鄂玉静、吴砚文、陈思唯。 1 范围 本标准规定了喷毛纱的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、包装和标志，适用于鉴定喷毛纱的品质。 2 规范性引用文件 下列文件对于本标准的应用是必不可少： GB/T2910 纺织品定量化学分析（所有部分）、GB/T3916、GB/T4743 卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率测定（CRE 法）、GB/T4841.3 染料染色标准深度色卡、GB/T6529 纺织品调湿和试验用标准大气、GB18401 国家纺织产品基本安全技术规范、GB/T21196.1 纺织品马丁代尔法织物耐磨性测定 第1部分、GB/T21196.3 第3部分、GB/T29862 纺织品纤维含量标识、GB31701 婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范、FZ/T01026 多组分纤维混合物定量分析、FZ/T01057 纺织纤维鉴别试验方法、FZ/T20011 毛针织成衣扭斜角试验方法、FZ/T70001 针织和编结绒线试验方法。 3 术语和定义 3.1 喷毛纱 Airyarn 在空心网状带子结构中，借助气流喷入松散无序纤维，形成由内外两种不同构造组成的具有蓬松轻柔特性的纱线。外部空心网状带子结构可由一根或多根长丝或纱线钩编形成，也称喷毛空气带子纱或喷毛带子纱。 3.2 纤维摩擦损失率 Weight loss ratio 试样在一定压力下与磨料摩擦后导致纤维滑移、脱落，与原重相比的重量损失比例。 4 技术要求 4.1 安全性要求 喷毛纱的基本安全技术要求应符合 GB18401 的规定，用于婴幼儿及儿童服装的产品还应符合 GB31701 的规定。 4.2 分等规定 喷毛纱品质等级以批为单位，按内在质量和外观质量的检验结果综合评定，最低一项定等。分为优等品、一等品、合格品。 4.3 内在质量的评定等级 4.3.1 内在质量按批评定，依据物理指标和染色牢度，以最低项评定等级。 4.3.2 物理指标评定等级按表1执行。 表1 物理指标评定等级 项 | 优等品 | 一等品 | 合格品 纤维含量/% | 5.0 | 8.0 | 10.0 线密度偏差率/% | 4.0 | 5.5 | 6.0 线密度变异系数/% | 4 | 5 | 9 断裂强力/cN | 3 | 3-4 | 8 纤维摩擦损失率/% | 1.5 | 2.0 | 3.0 织片扭斜角 | 按 GB/T29862 执行 | 按 GB/T29862 执行 | 按 GB/T29862 执行 色牢度评定等级按表2执行。 表2 色牢度评定等级 项 | 优等品 | 一等品 | 合格品 耐光/级 | 5 | 4 | 4 耐干洗/级 | 4 | 3 | 3-4 耐洗/级 | 4 | 4 | 3 耐汗渍(酸、碱)/级 | 4 | 3-4 | 3 耐水/级 | 4 | 3-4 | 3