CB 3412-1992 10A船用插头插座 CB3412-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国船舶行业标准
CB3411~341292
10A船用开关及插头插座
1992-03-07发布
中国船舶工业总公司发布
1992-10-01实施
中华人民共和国船舶行业标准
10A船用插头插座
1主题内容与适用范围
CB3412—92
分类号：U62
本标准规定了10A船用插头插座的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及存。
本标准适用于额定电流不超过10A，额定电压不超过500V的船用插头插座和带开关插座。2引用标准
GB2099
低压电器基本试验方法
单相、三相插头插座技术条件
GB4208
电工电子产品环境试验规程
电工电子产品环境试验规程
外壳防护等级的分类
CB1146.11
CB1146.13
CB＇3246
JB2289
3产品分类
船舶设备环境试验方法
船舶设备环境试验方法
船舶设备环境试验方法
船舶设备环境试验方法
船舶设备环境试验方法
船舶设备环境试验方法
试验Eb：碰撞试验方法
试验Ed：自出跌落试验方法
试验A：低温
试验B：高温
试验Db：交变湿热
试验Fc：振动
试验J：长
试验Kb：交变盐雾
船舶专用低压电器基本技术条件HZ910系列船用组合开关
插头、插座、带开关插座的基本参数和规格用途代号按表1。表1
额定电流
额定电压，V
额定电压，V
380/440
额率，Hz
3.2插头、插座、带开关插座型号的维成形式如下：中国船舶工业总公司1992-03-07批准10
规格代号
防护型式
外壳材料
铝合金
1992-10-01实施
CB3412-92
规格代号，见表1
-填料函分布型式代号
-0为普通电缆填料函，1为屏蔽电缆填料函填料函个数
外壳材料代号：S为尼龙、L为铸铝、H为铸铜品种文字代号：CT为船用插头，CZ为船用插座、CZK为船用带开关插座3.3插头的典型结构和基本尺寸见图1。31±！
CTO101-1
CTO101
CTD101-2
CTD101-3
10.5±0.1
CTO101-5
3.4插座填料函分布型式外形尺寸按图2。CZO1O1-O
czoio9-o
3.5插座的典型结构和基本尺寸见图3。60 ±1
CB341292
CZO2O1-O
cz202-0
czO209-0
czoooo1
CB3412-92
czoaao-2
CZOO0O-4
$19±0
czooo-5
续图3
3.6不大于220V带开关插座填料函分布型式、外形尺寸见图4。CZKOIO!-D
CZKO109-0
CZKO2D1-0
120±2
3.7不大于220V带开关插座的典型结构和基本尺寸见图5。CZOOOD-3
10.5±0.1
CZK□2O2-D
czK0209-0
46±#1
CZKOOOO
CB 3412--92
CZKOaOD-2
3.8大于220V至440V带开关插座填料函分布型式、外形尺寸见图6。CZKOIDID
CZKDJO9-
CZK0201D
125±2
CZK202-D
C2KO00O-
CZKO2D9-D
CB3412-92
3.9大于220V至440V带开关插座的典型结构和基本尺寸见图7。63 ± 1
4技术要求
CZKOOOO-
4.1插头插座应在表2规定的环境条件下正常工作。50
CZKOOOO-5
环境条件
环境空气温度最高值
环境空气温度最低值
海上潮湿空气响
盐雾彩响
油雾影响
CB3412--92
-+ 45 C
-- 25 C
4.2插头插座的金属外壳表面应清洁、无毛刺、锈蚀等现象，漆膜必须平整光滑，色泽均匀，漆层牢固，其主要表面应无明显流痕等缺陷，尼龙外壳表面应平整，有光泽，无裂纹、气泡、肿胀等现象。4.3插头插座的尼龙外壳及绝缘零部件应采用耐久、滞燃、耐潮和耐的材料制造·并应尽避免采用有毒性的材料以及能释放出有毒气体的材料；金属外壳应采用优质铸造铜和铝合金制造。金属零部件应有可靠的防护层。主要电器件选用船用组合开关。4.4插头插座的外壳应有可靠的接地措施，接地处应有明显的接地标志。4.5插头应有足够的机械强度，经跌落试验后，不应出现妨碍使用的损坏。4.6带有接地极的插头插座在插合时，应能满足下列要求：a.
在插头插合到插座时，接地极应比导电极先接触，而在拨出时.应比导电极后分离：插头的接地插销以任何方向及角度插入插座的各个导也撕孔时，应接触不到导电插套，4.7插套的夹持力不应过大，但应能防止插头在正常使用时从插座中自行脱出。整个插头从插座中拔出力和单极拨出力应符合表3的规定。表3
额定电流
整个插头拔出力
在正常试验大气条件下，插头插座的绝缘电阻应符合表4的规定。表4bzxZ.net
额定电压
兆欧表电压等级
湿热试验前
绝缘电阻，Ma
湿热试验后
单极拔出力
4.9插头插座应能承受频率为45～62Hz，试验电压按表5厉时1min而无击穿或闪络现象。16
额定电压
110、220
380、440
CB3412-92
试验电压
插头插座的导电部分与金属外壳之间的电气间隙和肥电距离应不小于表6所列的数值。表6
额定电压
≤250
251~500
电气间隙
电距离
插头插座应能承受在额定电压和额定电流下插拔5000次后，应满足如下要求：a.
零件不应有影响继续正常使用的损伤。例如：紧固件的松动，弹性零件的失效，绝缘零件的破裂能承受第4.9条所规定的试验电压历时1min而不发生击穿或闪络现象；导电部分的温升不应超过45K；
整个插头从插座拨出的力应符合表3的规定。带开关插座在额定电流与额定电压F功率因素c05p=0.8，时间常数T=0.0025电寿命应不少于10000次（接通和断开为一次），试验后带开关插座应能继续使用，并应保持IP56性能。4.13
带开关插座的操作手柄中心线与外壳上指示的断开位置中心线所产生的偏差角不大于10°。带开关插座在110%额定电压下应能承受表7的接通和分断能力。表7
功率因数cosp
或时间常数下
试验通
断次数
开关及其紧固件应有防止其受娠动面松脱的措施。4.16分断能力
功率因数co5
或时间常数下
试验接
通次数
每次通电
插头插座应有足够的分断能力。被试样品在额定电压和1.5倍的额定电流下以每分钟7.5次的插拔频次和以约为0.8m/s的速度进行50次循拨的分断能力试验。试验应分别在直流无感线路和交流功率因素c%9为0.6士0.05的线路中进行。在试验期问，不应有持续的电弧出现。试验后，插头的插销和插座的插套不应有严重的损坏。4.17温升
4.17.1插头插座带电部分连续流过额定工作电流时，溢升不应超过30K。4.17.2带开关插座在额定电压和额定电流下，开关上导电部分的温升极限允许值为40K，且绝缘电阻应符合表4的要求。
5试验方法
5.1一般检查
CB3412--92
用目测检查插头插座的外形、结构、标志等并应符合本标准第4.2、4.3和4.1条的要求。5.2拔出力测定
整个插头拨出力测定用自身配套的插头插入插座，并在插头（或插座）上悬挂重物的质量与插头（或插座)质量之和，应等于表3规定的最大值或最小值。重物的重力线应与插头插座的中心轴线在同一直线上，如插头播座在最大值重物作用下能够分离而在最小值重物作用下不能分离，购认为合格。单极拨出力测定用插销样规插入插座，并在插销样规上悬挂重物，使二者质量之和等于表3规定单极拨出力值。此时，如插销样规仍能保持在插套内，则认为符合此要求。注：样规插销部分的表面粗糙度R,≤2μm，硬度不低于HRC45。5.3带有接地极的插头、插座，在插合时接触顺序和防止误插入试验，按GB2099第20条和第21条进行，应符合本标准第4.6条的要求。5.4绝缘电阻测量
用表4所列等级的直流兆欧表测量带电部分与金属壳体之间以及带电部件不同极之间的绝缘电阻。应符合本标准第4.8条的要求。5.5介电强度试验
试验按GB998规定方法进行，并符合本标准第4.9条的要求。5.6插头插座分断能力试验
将被试品固定在专用试验设备上，并按图8所示的线路通以1.5倍额定电流的试验电流。试验插头以每分钟7.5次的插拔频次进行插拨，分离插头的运动速度约为0.8m/s。插拔试验50次以后，插头和插座应符合本标准第4.16条的要求。中中
5.7插头插座操作寿命试验
图8分断能力试验线路图
将被试品固定在专用试验设备上，按图8所示的线路，在额定电压和额定电流下及cOS@三0.6士0.05的交流线路中进行插拔5000次。试验插头以每分钟7.5次的插拨频次进行。当完成所规定的插拔次数后，应符合本标准第4.11条的要求。5.8带开关插座的电寿命试验
将带开关插座置于正常安装状态，试验按JB2289电寿命试验方法进行。试验后应符合本标准第18
4.12条要求。
5.9带开关插座的操作机构的检查CB3412-92
在电寿命试验后，按JB2289对操作机构的检查方法进行。应符合本标准第4.13条要求。5.10带开关插座的通断能力试验试验按GB998第7章额定接通与分断能力试验方法进行，并符合本标准第4.14条的要求。5.11温升试验
5.11.1把插头插入插座后，串联各极通以额定电流，温升稳定后用热电偶测量插头插座的电气接触部分的温升，应符合本标准第4.17.1条的要求。5.11.2带开关插座的温升，其试验方法按GB998第5.2条进行。并应符合本标准第4.17.2条的要求。
5.12高温试验
试验按CB1146.3规定方法进行，试验严酷程度十70℃，时间不少于0.5h。试验过程中产品应能正常工作。试验后，检查外壳等绝缘零件不应有变形、破裂及视色等缺陷。5.13凝热试验
试验按CB1146.5规定的方法进行，经55C，二周期试验后，在正常大气条件下进行恢复并在2h内完成主要性能测试，应符合下列要求：可靠工作：
绝缘电阻应符合本标准第4.8条的要求；电镀件的镀层腐蚀面不超过25%，零部件主金属不应出现锈点；c.
油漆件允许有轻微失光变色，少量针孔等缺陷，不允许出现直径大于1mm的气泡；漆膜附着d.
力在九个1mm方格中，底漆没有脱落或面漆脱落不超过1/3面积；e.绝缘材料和橡塑件不得有变形、发粘、开裂等缺陷。5.14低温试验
试验按CB1146.2规定方法进行，试验严酷程度-25C、时间不少于0.5h。试验过程中产品应能正常工作。试验后，检查外壳等绝缘零件不应有变形，破裂及褪色等缺陷。5.15振动试验
试验按CB1146.9规定的试验方法进行，当频率在2～10Hz时，位移为士1mm；频率在10～80Hz时，加速为土4m/s；将试品以1倍频率/min进行扫描13次检查有无共振，然后在最大共振点做2h耐久振动试验，若尤明显共振点，则在30Hz.上作2h耐久振动试验，在三个轴向（垂、横、纵）依次进行，且不允许有放大率5倍以上的共振。试验后试品紧固件应无松动，并能正常工作。5.16跌落试验
将插头接上长约2250mm的软电缆，并将其自由端固定在墙上。高于地面750mm处，如图9所示。手持试品使电缆成水平，然后让试品跌落在混凝土地板上。这样跌落8次，每次使电缆在固定处旋转45°。试验后应没有影响继续使用的损坏，不应有松动。并应能保持IP56防水性能。19
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