QC/T 481-2005 汽车发动机曲轴技术条件 QC/T481-2005 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国汽车行业标准
OHC/T481—-2005
代Q481—1999
汽车发动机曲轴技术条件
Specifications of crankshaft for vehiclc enging2005-02-14发布
2005-07-01实施
国家发展和级革委员会发布
中华人民共和国国家发展和政革委员会公告
2005年第7号
国家发展改革委批雅《陶瓷墙地砖校粘剂等265项行业标滑标准续号，名称及实落日期见件，其中建材行业作项单力行业标准0页视钱行业标准38项，煤炭行业标准28项、黑色冷金行业标准4项，制药装各行业标准23项物流行业态准1项，汽车行业标准8攻，现于公布。
以上建材行业标准电建材工业出版芯出版，电力行业标准由电力出骏社出版，机械行亚标连时祝裁工业出版社出版，煤发行业标准铺媒舞工业让感社出版，黑色金行业标雅出冷金工业出版社出版，制药装备行业标准和汽车行业标准电中国让划出版社出版，物流行业标准由标准出版计.出版：附件项汽车行业标准编专及名称小华人民共和国国家发展和政革委员会二五年二月十四三
附补：
标准编号
QKT 641-2005
QC/728—2005
(QC720—2005
QC/T 731—2005
HIT 732-
8项汽车行业标准编号及名称
标准名称
学车巨塑抖密封杀
消车整车大气录路试验法
大花需产品型号纳制方法
汽车用交流发电机技术件
汽车用薄价源抵压电线
汽车用制动杜技术条件
泰用车强化摘识试验方达
汽车发动机由输技术条件
被代替标准编号
(T641 21K10
QC7T 430—1959
QC/T 29034—[992
CK29KA
QC/T 48[—1999
范国·
规范性引后这性：
3技术要求…
4试验方法…·
5抢逾规则.
6. 标志、包装,运输改止存
QC/T:481—2005
QC/T4812005
本标准是在QC/T481一1999（即：J424一[%6汽车发动机拍按术条件基础上修的，生要修收列下：
一增加广“第」章范！\和\第2单理范性用文件”打展了原准1.2，2教钢曲轴材究。根握载册曲轴划料的发展起势，提出了出轴推荐选片非闹适钊锻，并在后面相应条款中增如止训五例的内容。原标准1.+.14传铁件逆度，中240B5220HB收券22)111320一-一原标准1.1.2中球盟铸钦非种片体组织的珠产体含址，大于85条改为个小于7%，一原标1.5.1.1中银钊件由拍硬层深度，口2mm-5mm改为1m-1mm：原标准1.5.1.24球举齿续曲辅浓硬退漆，中1.5mm4.5mm改为mm-1mg原标准表「中的“款氮化\和离子减化”，分别收为\氮碳共浓““愈”一对原标准3.5.1用金柜显微镜测定率惯层深度，提出了患详尽的测定方法：一增加了对出销进行弯曲波书，扭转减券和可带性试验的要求。本标准百原国家机械正业局提：本标游由个国汽车标准化技术委员会归了，本标准中东风汽车有限公司商用车正发中心免宽起草本标准士要起草人：鲍乐辉、方达浮、止必珊，洪张先、白灯本标准所代替标准的所次版会发布情况为：JB 4240—1986.QC/T 4BI—1999,1范围
汽车发动机曲轴技术条件
QXT4812005
本标准规定广汽东发支桃曲轴的技术要求，试验方法，检验观则和标志、似装，运输及些存本标准适用一汽车发动机非轴，2规范性引用文性
下多支件中防条致道点本标准的引用而成为不标的条数：凡是注几期的引用文件，其随片所有的修收单（不包括断误的内案)或修订版均不适用于本标注，然前，款断根据本标理头战协议的各方研究是否可使H这些文件的最新版术：凡是不注口期时文何，H最新版本适用于本标准。CB门223钢铁化学分析标准方法
铅的率逐性人瑞率火试验方法
GB/T225
GB/T228金属材料空温拉仲试黎方法Brr229
金配总计缺冲计试验方法
T2浙会属路风境度试验方法
CR/T231
金民损版试验
优酸素结钢
CBT690
衰而组频应参数改共数值
GGT103J
184一形和位置公差公艺值
(非/T1.748球驱铸铁牛
CRT1S01披限与配合公整节和配合的选择B2828.」计数抽样检验京第1部分：接接收质量限（AQ)靠的遵批检抛栏计则「idlt50 2850-1:1909】
2829周期检验为数抽栏煤序及表适用寸对过程稳定性的检验GIT合金结树销
CT350品儿们技术规拖表而结构轮哪法丧缩两的人评定义及参数GBT4340.1金展靠氏嫂度证验第1部分：试验方偿GB6394—2002金属平均粒兜测定法BT441球整铃铁金拒检脂
GT/T10561一1989钊中半金序来杀物显数评是片达心B/T11354倒铁零件氨层深度测定和金纠纠检验GBT132购--199钢的显微组织评定方送QC/T4812005
T15712—151调质机械结均钢
/汽车发动机英性试验方法
JR/T6729内燃机曲辅、轮销密分探价JB/T974内燃机琴，部件磁粉探伤方法Qa290U8.13汽车产质量检验消洁典过定片达QC/T3汽车发录机曲轴山疲力试验方送3技术要求
3.1典业按规定再序批滑的产品图样（以下简称为\图样\和提术文件制造，并符会本标准的现定。
3.2曲辅材燃
3.2.1球型转性由拍应采用力学性能不低于（T-2的序翌你续制造.球器诗铁件成符合G1348的速处。也可接供需双方齿议规楚的材料转造：3.2.2敢闭曲轴推存忍用GB/TE5712中的F40MV非谢质钊或其他然似用途的非谢应钢制造，也采写GB/T699约45号优减索钢利CB/T3077的个金35CM>，40C，40M制造，还可采带开学生能和当于上述号的其地钢材制造：3.2.2.1川轴采的45号优质磁豪钢在满足GB/T699的回时、在间一托z料中，钢的含碳至的变动量不人于0.15%：靠、磷含量均不大于0.025%3.2.2.2钢中的非会尚来杂物（硫化物、氧化铅、徽盐及球状氧化物）的含量高不超运（B/T10561一1989中标准纯度2级的规定，或接产品核本条件中的税定.2.2.3的表质量应符合CR/T699，1R137中的规定，钢的净透性接（H1225测定，所用钢号适性曲线座在制造！规定的牵凝性曲组范围内，3.3球显新铁出轴铸件
3.3.1：待件的形状，尺投图详（产品图及毛坏图的现定验收。3.3.2待可为齿念或经正火处班，在周样规定位受的使度声在22DHBS320HB5之间，同一曲轴硬度差不人5
3.3.3铸件的金相显带纠组按（引9441评准：其方曲轴的基本组织为珠光本，珠光体含本宽不小于70%;
石型感化级别应不抵下级：
石曼球径人小应不低丁4缓：
-有不大于2%的磷共晶疗在，爆晶利碳化物总至大十3案3.3.4待件的直线度大于2mm710mm。3.3.5待件在蒸处押后，应经喷为或喷砂处理，3.4册轴设件
3.4.1锻件的形状，尺小按图样（产品图及毛环图)的规定验收。3.4.2锻件允许调质处理或工火处理，但只允重复-次，叫火次激不限，3.4.3来用非调质钢的出轴锻件应控制锻后由轴毛垫的冷却逆度致。2
QC/T481—2005
3.4.4锻件的线度不大于1.5/tL：搬件允许热矫正，热矫正底应消除内应小3.4.51州质例件空冷后，在样规宏位的项度应在207HB9-277H之问，周一根册轴的硬度差小大于0IIB空冷启的金相组织应符合以下要求：3.4.5.1不低于心BT6394中所规定的4级品粒度的品粒至本小于每个视场积的85%以上：3.4.5.2金相组以成为迷光件+钛索达，不充个G13299一1991中所规楚的魂组组，3.4.6锻行经止水处球后在图单完位置的硬5应车163日~2411S之间。同一根曲挑的研变差不大于H、止火后的显缴纠织成符合以下要求：3.4.6.1晶粒度度不低于（1/634中所规烂前4级，品粒不均含度级不大于3级3.4.6.2不元许有心B/T132991991中前规定的魏比组织.带收状组织不人于1级。3.4.7谢件经调质处理后，其带体的全相显微组织为索民体，在样划定位骨的硬度应在21服-269HR之间，间根业辆硬差下人5HS-3.4.8锻件不允许有过烧现象，表.川脱碳层深支不虹连0.3)nm。3.4.9设作在热处理后，成经喷丸或喷处理，3.1.10锻件的实规组织不充许行机1不可消除的典7限（宽孔和销偿礼）痕、起麟，气领、裂效，分么，氧化皮效非会属杂质等影向崛度的缺陷，不充计历补焊的方法消除曲轴缺陷。对任业衡的锣谢山轨，连止平衡埃顶部的末填满新分进行补焊，补短强度声不+#轴平失其他处的强厚：补归后应经过探物。3.5册轴的表面处埋
由继的表面处理力法，锋快深度，蚀度一般投图评和技不条件的规定。为提高轴的抗势强奥，较钢行曲拥推荐采用回并率火；球翠游铁曲轴问采用氮化必理成网育滚正等返化处理：3.5.1轴领表面和回勿的中高)版泽火3.5.1.1球罩铸铁拍油测表面浮灾尽充许中温回火，共硬化尽的深良为1m-4，表面硬度不低下45I向一根也轴硬度入不大于6HRC.碑化层的金豆微组裂！为回火纠针状医体。3.5.1.2锻曲轴独频表面率火后应火，浮硬尽深典灯1mm~4nm.破举钢表面硬再不.55HKc~63IIH:食金调表面硬度不低于52HRC：同-恨曲轴硬度爱小大丁6HRC硬化层的金州显微组织为回火纠针状试体，3.5.1.3轴颈表面和负济硬区过遗范围准硬化层的分布应在图样上加以规症。3.5.2制轴的化处玛
氨化层的深更、硬度卫表1
表1氮化层的深鹿、硬度
河化处理护类
氮候其祥
氮化层深度，nan
≥ 0. 15
注：睾铸缺产也轴的漆氧层深度用金相显微说测实：表面砸度，HY
T 4812005
3.5.2.2减化晨的照件疏格、氧化物态沟按GB/T11351评定3.5.2.3氮化处埋后，抽预表面应适度地光3.5.3表直冲几的处
3.5.3.1轴领表回油孔处的率硬层和款点（末流硬竺)的分布和人小显效台图样的要求3.5.3.2曲聘至已处，泽火质下充订行疆统，油孔口按图样费变倒使3.B曲拍如二囊面不允许有裂链折痕，孔眼（择离乳和等松孔等！起罐、非金屑火款物，气泡和照点，犯的础化层表面代允评有压痕，3.7出拍动频表前的单提度笔合大2的感定，担热度值改/T1031选收。拖加“的数别力（包玛情磨和滤光），在图样上应加以超定，表而不允费测烧伤。3.8曲朝的十恶尺寸公差表面形位公差成符台图样改水，推萨妇下：主期领和连继剃直径尺寸公差等敏应不低于（B/I181中TT6：3.B.1
表2曲轴轴颈表而的姐橙度【]限值号
和造杆轴架
止排\台端而
汕封轴锁
其位轴
土轴须率连杆灿预润带汕孔口
Rt == 0.63
He s: 1.25
He z: 1.25
3.8.2主纳题和连杆继颈的度公应不大于尺小公差的1/2（不低于GW11184—1906的表2中的7数带度)。
3.8.3当曲轴用两增上独预支承以，曲轴各拍预效端面的跳过早限俏势表3，载化处理及滚正延化与的出制各轴颈及端面的跳动单限值控图性规：出继长度大于1.5四，升典据数多16个时，测要跳动量允许采用中间辅助支率表3曲轴轴颈表面的跳动量
中间土轴泵
装齿轮轴
装因将轮猫领
表正时齿能卖第一生轴致确应
装飞轮法兰盘轴死免费标准bzxz.net
止推四台端面
袁情体1封轴领
装非整体法封物致
装飞轮法兰盘端面
动本来位，rnr
Iex):1.025
100:40.02
曲轴长度>1.5m
100:0.025
QC/T 481.2005
3.8.4当出轴用两主轨领支承时连打轴额中心线剂主轴颈中心的平行追不人于0：0.02，3.8.5曲钟冬连杆轴损+心裁对第一近杆捆领小心线的为度端差不大于±15\3.8.6连杆扣颈中心线与士辅颈中心浅的离元寸偏荒不大于±0.05mm3.8.7装正齿轮轴颈1的净槽中心面对第一轴曲拐中心面的育度衡差不天于±15，对所在轴颈中心线的对称度公差等经低于（B1184一199%6的表4中的8级，3.B.8曲轴与飞轮的结含而应整，面公差不大干U.05urm3.9曲轴应泌行动平询。动一稳的试验方法，不平衡径限作和法重位均而等台图样规定：3.10细应行保忧
准采用磁粉惊忧，应按J8/T6729的视定过行：邀粉探伤后应经退确处理
3.11应仔细清险其料润持纳造内和各部检的金两屑支杂物，曲轴能清活度应符全整伊制造」的规是：
4试验方法
4.1制造！成油检每批出轴原材料的力学性能、化学或分。供试除用的试样应是同牌专和司一圳号的树料，或从拍毛坏上切取试橙。4.2氧化处理典轴企相试择的剂取.按GI/T1135+的规定4.3安材必标准和技术协议要求及CB/T223系列标准的方法测定元.的含过.4.4力学性能试验方站
按心B/T228规定进行应仲试验
按（B/T229和GB/T1348的现定行金两常温冲击款性试验；按G/T23UGBT231和GB/T4340.1求测定硬度4.5测定泌硬层深归
济硬层的落慢可来用下列片次测定：）经过酸爱的曲轴鼎徽磨与明金相显做镜炉奈时，调质低件率火后在率硬层深度范的内应包如学的索长体红织；止火态实件和非调应案件火后在泽链康漆度范间内应包含心的马氏体组织：球墨销铁件济火后在硬层深范图内底包含改%的珠光体纠料！b）在断面上，测求从表面到硬要为表硬需的即%处的距离，作为淳硬尽深度：4.6检直轴颈表面率硬分布时可用%~12%（容积自分比的硝酸剂粘济液酸学表血。4.7氮化层的深度脆性，松用效化物的形态的测定方法接GB/T11354，且符含本标游3.5.2.1的规定
4.8由轴表而缺陷的检查按J/T744的规定，4.9曲灿表的非金满质可用显微镜观察：接（B\10561的规定，格查钢内的非金问杂质含其
4.10曲拍表面粗拖度按（B/T3505.CB/T1031的规定测定：由辆清活降按（Cm29008.13的方法测定。4.11
4.12曲铂的弯曲疲劳元验方运去0C/T637的现定，迅转疲劳诚验方法按发改权主机生产！的规5
IXT481—2005
5检验规则
5.1每振曲轴应经制造厂的技术检验部门按单效木标准的技术要求检验.合格店才能出厂5.2轴定期抽检应符台3.2.3.3、3.4.2~3.4.6、3.5.3.6.7.7.3.8.3.10的要求5.3新川发的出轴应按4.12过行弯曲疲劳知拟转疲劳试验：5.4新川发的发动机独可按CR/T19055的规定进行可么性武验，也可逆行道路试验：按5.3本象试验合后能技产
5.5曲轴的材料或工%有再人定化时应按5.2、5.3.5.4逆行相关的法验：5.6定期抽检的周期内弃制造厂确定，5.7定费单信抽检州继质显片，油应按心BT2828.1利GB2829的规定.格验项月按效方协议。6标志、包装、运翰及赔存
6.1经检验个格的由轴，每根曲独均应有你志，标明，列内容：）制造，名称或！标：
b）对铸曲轴还席标出曲轴号或月期（指铸造日期)标志的部位，尺小和方法按图样规：6.2经检验合格的曲轴，每根曲轴高有产品合格证或合格标记，也可接供双片协议，合格证应标明下列内穿：
a）制造厂与称、厂标及厂；
h）发动机型号、零件弃称及零件号：）执标准代号；
山检验口期和检查员签章，
6.3商品册在包装前立呆取防锈措落，剪锈期限从曲拍出；之日起，不少于一年。直接装机的曲轴技供带双方的协设进行.
6.4曲轴的包装
6.4.1由轴成买用竖实的也装，日成彩取防止运输中由轴在也装箱中尼动、变形和助潮谨等措施。
6.4.2包装箱中应附有装箱单和产品个格证。装箱单上应盖有制造厂质量检验及包装人员的印单。装箱单上应标期下刻内容：制造」名称标及，址；
1按产品目录称出的西轴编子；
）数基：
d包装尺期和施锈有效期：
6.4.3在包装箱外成标明：
？制造！名称！标及！址；
h）零件名称；
c）执行标准代专：
数盘：
a）包装占期；
f）总质量；
号）收务单位及地址：
b）并有\小心轻放\、“防\等字样。6.5而轴的运描
曲轴不选抛过程中,应防止硫酵变形和提伤6.6曲轴的贮存
QC/T 481--2005
曲轴应存敢在下燥的库房。对无包装的市轴应效在支架上，或竖立效.防正变形利损伤。7质量保证
在保证运摘，情存安全及用产逆守发动机使用说呢书中视定的案装保养和使用规则的惜说下曲轴寿命成不低于装用该曲轴的发动机第一次大修单程曲轴的采用期为发动机的保用期。在保压期内确因曲轴制消质量等引起的损坛，制造厂成争费予状更换。
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