CB 1072.4-1988
基本信息
标准号： CB 1072.4-1988
中文名称：船用柴油机装配工时定额 高速柴油机
标准类别：船舶行业标准(CB)
英文名称： Marine diesel engine assembly work hours quota High-speed diesel engine
标准状态：现行
实施日期：1988-01-01
出版语种：简体中文
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下载大小：KB
标准分类号
标准ICS号：造船和海上建筑物>>船舶和海上建筑物综合>>47.020.01造船和海上建筑通用标准
中标分类号：船舶>>船舶综合>>U02经济管理
关联标准
出版信息
页数：11页
标准价格：15.0 元
相关单位信息
标准简介
CB 1072.4-1988 船用柴油机装配工时定额 高速柴油机 CB1072.4-1988 标准下载解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
中国船舶工业总公司部标准
CB1072.4--88
船用柴油机装配工时定额
高速柴油机
1988-08-17发布
中国船舶工业总公司
1988—12—01实施
中国船舶工业总公司部标准
船用柴油机装配工时定额
1主题内容与适用范围
本标准规定了高速船用柴油机装配工时定额。本标准适用于高速船用荣油机典型零部件组装和总装。2总期
高速柴油机
CB1072.4—88
分类号，U02
2.1本标准工时定额均是在典型条件下，以二列十二缸机为基准给定的，使用时可根据实际难易程度及缸数的增减进行修正。
2.2本标准中规定的工时定额包括，作业时间、布置工作地时间、休息与生理篇耍时间、准备与结束时间。
2.3本标准规定的技术等级是按中国船舶工业总公司1983年颁发的《努舶工业工人技术等级标准》确定的。
8下曲糍箱
8.1馆构型式见图1。
1一曲轴箱回油管，2一反转离合器回油管；3一回油泵传动装置固定凸缘；4一回油泵传动装置；5--螺柱
3,2操作内容，
a、清洗零件清洗下曲轴箱零部件，检盘外观，b.安装油泵传动装置：消理并试装回油泵传动装置，在下曲轴箱内调整定位旋紧，C，安装螺塞：清理泄油塞，螺塞等，检查纹，安装旋紧于下曲轴箱上，d，安装回油管滤网：修理试装下曲轴箱回油管、滤网，拆下清洗各零部件，滑理下曲轴箱内部，安装旋繁。
8.3工时寇额见表1,
中船舶工业总公司1988-08—17批准1988—12—01实施
缸径D
技术等级
清洗零件
安装油泵
传动装置
安装螺塞
回油管、滤网
min/台
3.4表1是以二列十二缸机为基准，增减一列六缸，工时增减50%。4上曲轴箱
4.1结构型式见图2.
1轴承盖；2轴承盖螺柱，3—曲轴箱槽；4—主轴承下轴瓦；5一主轴承上轴瓦，6一柴油机支撑凸缘；7-气缸体螺柱，8、9一垫圈；10一销钉，11轴承盖滑油孔，12一主轴承滑油管
4,2操作内容：
a。清理零部件：清理上曲轴箱零部件，检查外观；b，安装上曲轴箱部件：修整上曲轴箱，调整安装燃油泵支架、发电机支架，安装油管接头，计
C选配齿轮，测量选配缸体媒帽、伞齿轮、传动装蟹衬套并敲印标记，d，选配轴瓦：测量选配上曲轴箱轴瓦，安装轴承盖螺柱、气缸体螺柱，试装安装件，检查间隙，敲印标记，
e.安装伞齿轮，试装传动装置衬套，检查伞齿轮与传动齿轮、中间传动齿轮的齿侧间并蓝油着色，检查齿轮之间的啮合情况，检查伞齿轮与回油泵传动齿轮的齿剿间隙及吨合储况，检查中间传动齿轮与斜齿轮的齿侧间隙及暗合情况。4。8工时定额观表2。
征径D
技术等级
攀都群
CB1072.4-88
安装上曲
轴箱部件
选配齿轮
选配轴瓦
min/台
4.4表2是以二列十二缸机为基准，增减一列六缸，工时增减50%。5曲轴
结构型式见困3。
1-曲轴；2—主轴颈油腔；3一连杆轴预塞；4-螺栓，5—垫圈；6—销钉；7伞齿轮，8一花键套简；9—花键轴，10—锁环；11-锁环，12曲轴花键套筒，13衬套；14—主轴颈塞，15螺栓，16一浮简，17—出油短管；18主轴颈塞，19-级冲器5.2操作内容，
a，清洗零部件：清洗曲轴各部件及油腔，检查部件外观，b.组装，按技术耍求颈塞称重，敲印标记，安装旋紧主轴颈塞、连杆颈塞，准备泵压工具并密封压力试验，提交验收后清洁；安装曲轴花键轴、花键套简，检查接合处；C.安装连杆，测量、计算、调整连杆轴瓦与轴颈之间的间隙，在连杆上记缸号，清洗锥形销，安装连杆，
d，安装缓冲器，清洗缓冲器零部件，计算滚子实际尺寸，选配拨盘，训整轮圜端面间，选配弹策座，组装并整与支柱之间的间隙，检查滚子直径差值，试装罩尧并分解拆下，记标号，清洁组装并定位安装缓冲器及附件。www.bzxz.net
5.8工时定额见表3。
缸径D
技术等级
安装连杆
安装绿冲器
min/台
CB1072.488
5.4表3是以二列十二紅机为基准，增减一列六缸，工时增减50%。6活膏及活塞环
8,1结构型式见图4。
1-活塞环；2—活塞销；3—活塞销塞子，4一上衬套，5一活塞头；6出气孔，7一衬套，8一动套
B.2操作内容：
a，清洗零部件：清洗活塞零部件及油腔，检查零部件外观，b.活塞组件：活塞组件称重，计算连杆与活塞组件重量差值，C，组装活塞，测量计算活塞销与活塞孔径、连杆孔径尺寸，按技术要求选配，调整组装括塞，检查间隙，敲印标记，安装活塞环，谨光检查。6.8工时定额见表4。
征径D
技术等级
消洗零部件
话塞组件
组装活塞
min/台
表4是以二列十二缸机为基准，增减一列六缸，工时增减50%。6.4
连杆机构
7.1结构型式见图5。
7,2操作内；
CB.1072.4-88
1一主连杆，2一副连杆；3一制动螺钉，4一中间支承油孔；5—油道，6一油孔，7一锥形销；8—连杆盖a，消洗零部件：清洗连杆零部件及油腔，检查零部件外现，b.选配连杆，测量计算选配主副连杆、连杆销，零部件称重，C，组装连杆，连杆销抛光，组装主副连杆，检查平行度、扭曲度。7.3工时定额见表5。
缸径D
技术等级
清洗零部件
选配连杆
表5是以二列十二缸机为基准，增减一列六缸，工时增减50%。气缸体
操作内容，
a，清洗零部件，消洗气缸体零部件，检查零部件外观，组装连杆
min/台
b，研磨气缸套，调整并研磨气缸套，检查气缸套凸出缸体达到技术要求，冲洗磨合过的缸体和缸套
c，水压试验：准备泵压工具，安装密封环，缸套装压入缸体内，安装气缸头和气缸水套，密封压力试验，检查有无渗漏，提交验收后，清洗检查，涂油保养；d安装喷油嘴；气缸体上安装喷油嘴，装配起动阀与空气管总成，e。总装配，气缸体总装配并检验气缸体。5
8.2工时定额见表6
缸径D
技术等级
CB1072.4-88
气缸囊
水压试验
min/台
表6是以二列十二缸机为基准，增减一列六缸，工时增减50%。·
气缸头
结构型式见图6。
总装配
气阀托盘；2—气阀托盘锁盘；3一气阀外弹簧，4一气阀中弹簧；5一排气阀导套，6排气阀座；7—排气阀；8—螺柱；9进气阀，10一进气阀座，11进气阀导套9.2操作内容；
a，清洗零部件；分解拆开气缸头，取下轴承，消洗零部件，检查零部件外观；b，装配凸轮轴：凸轮轴装锁环，安装齿轮螺塞，锁紧轴承和气缸头螺幅，安装转速表轴承，调整定位传动小轴与中间分配轴，检查齿间隙，益油着色检查合情况；c.安装进排气阀；进排气阀浸葱麻油，拆下托盘，敲印标记，调整安装进排气阀，检查平面间，准备泵压工具，气阀密封压力试验；d.安装中间分配轴：调整安装中间分配轴，检查齿侧间隙，蓝油着色，检查齿轮啮合情况，定位旋紧。
9.8工时定额见裹7。
征径D
技术等级
清洗零部件
CB1072.4—88
装配凸轮轴
安装进排气阀
安装中闽分配轴
min/台
表7是以二列十二红机为基准，增减一列六缸，工时增减50%。10总装
10.1圈定件、运动件
10.1.1操作内婴；
a。安装下曲轴箱：按技术要求调整安装下曲轴箱；合
b，安装反转离合器：清理并机上调整安装反转离合器，检直离合器的主轴衬套与曲轴出油短管间隙，
c，安装气缸体，清理并机上摄整安装气紅体，d，安装排气管，修链排气管，机上调整定位旋紧e.安装增压器；清理增压器，油池内湛入润滑油，机上调整定位旋寮；f.安装活塞：吊装活塞，按技术要求安装旋案。10.1.2工时定额见表8。
缸径D
技术等级
反转离合器
下曲轴箱
min/台
10.1.8表8是以二列十二缸机为基准，增减一列六缸，工时增减50%。10.2操纵控制件
10.2.1操作内容：
a。凸轮抽；清洗凸轮轴，机上定位安装，调整气门开闭时间，检查气阀背面与气阀托盘间隙，b.空气分配器；按技术要求调整空气分配器定时；c.调整喷油器定时，调整喷油器的喷油定时并机上安装旋紧；d，气缸头、转速传动装暨：凸轮轴内加入压力油，安装缸盖于气缸头上，安装转速表的传动装置和传送器；
e.燃油滤消器，清洗安装然油滤消器，连按调速器的操纵机构。10,2.2工时定额见表9。
紅径D
技术等级
凸轮轴
CB1072.4—88
空气分配器
喷油器定时
气缸头
转速传动装置
min/台
10.2.3表9是以二列十二缸机为基准，增减一列六缸，工时增减50%，10.3各种泵类
10.3.1操作内容，
a，淡水泵；检查淡水泵安装位置，按图纸要求调整定位按旋紧，油
滤消器
b.滑油泵，检查带离心滤清器的滑油泵的安装位置，按图纸要求调整定位连接旋紧；c.燃油输送录，检查燃油输送泵安装位置，按图纸要求调整定位连接旋紧；d，海水泵：检查海水浆安装位置，按图纸要求调整定位连接施紧。10.8.2工时定额见表10。
紅径D
技术等级
淡水泵
滑油泵
min/台
10.3.3表10是以二列十二缸机为基准，增减一列六缸，工时增减50%。10.4管件
10.4.1操作内容，
海水泵
a，连接水管，修链水管毛刺，清洗管件，连按安装气缸体与淡水泵间的水管，b.进气管：修链消洗进气管，检查极限转邀限制器，机上调整安装连接旋紧，c,滑油管：修整清洗并安装外部滑油管；d，排气总管：修整清洗并机上安装连接排气总管和水管；合
e.低压燃油管：修整消洗并机上调整旋紧低压燃油管，检查管系与樂油机零部件之间的间隙；f.喷油器燃油管，修整清洗喷油器燃油的油管及附件并机上调整连接旋餐。10.4.2工时定额见表11，
缸径D
技术等级
连接水管
进气管
CB1072.4—86
滑油管
排气总管
min/台
10，4.8表11是以二列十二缸机为基准，增减一列六缸，工时增减50%，10.5试车前检查
10.5.1操作内容；
a，听视荣油机；总装后，听视检查柴动机有无异常，b，密封压力试验；柴油机密封压力试验；c.移交，将柴油机移交技术检变部门、订货单位。10.5.2工时式额见表12。
缸径D
技术等级
视柴油机
密封压力试验
min/台
表12是以二列十二缸机为基准，增减一列六，工时增减50%10.5.3
附加说明，
本标准由中国帮舶工业总公司人事部提出并归口。油
本标准由大连期用柴油机厂负责起革。沪东造船厂、上海船厂、宜昌舶柴动机厂，四川柴范机厂净参加。
本标准主要起草人李克俭。
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CB1072.4--88
船用柴油机装配工时定额
高速柴油机
1988-08-17发布
中国船舶工业总公司
1988—12—01实施
中国船舶工业总公司部标准
船用柴油机装配工时定额
1主题内容与适用范围
本标准规定了高速船用柴油机装配工时定额。本标准适用于高速船用荣油机典型零部件组装和总装。2总期
高速柴油机
CB1072.4—88
分类号，U02
2.1本标准工时定额均是在典型条件下，以二列十二缸机为基准给定的，使用时可根据实际难易程度及缸数的增减进行修正。
2.2本标准中规定的工时定额包括，作业时间、布置工作地时间、休息与生理篇耍时间、准备与结束时间。
2.3本标准规定的技术等级是按中国船舶工业总公司1983年颁发的《努舶工业工人技术等级标准》确定的。
8下曲糍箱
8.1馆构型式见图1。
1一曲轴箱回油管，2一反转离合器回油管；3一回油泵传动装置固定凸缘；4一回油泵传动装置；5--螺柱
3,2操作内容，
a、清洗零件清洗下曲轴箱零部件，检盘外观，b.安装油泵传动装置：消理并试装回油泵传动装置，在下曲轴箱内调整定位旋紧，C，安装螺塞：清理泄油塞，螺塞等，检查纹，安装旋紧于下曲轴箱上，d，安装回油管滤网：修理试装下曲轴箱回油管、滤网，拆下清洗各零部件，滑理下曲轴箱内部，安装旋繁。
8.3工时寇额见表1,
中船舶工业总公司1988-08—17批准1988—12—01实施
缸径D
技术等级
清洗零件
安装油泵
传动装置
安装螺塞
回油管、滤网
min/台
3.4表1是以二列十二缸机为基准，增减一列六缸，工时增减50%。4上曲轴箱
4.1结构型式见图2.
1轴承盖；2轴承盖螺柱，3—曲轴箱槽；4—主轴承下轴瓦；5一主轴承上轴瓦，6一柴油机支撑凸缘；7-气缸体螺柱，8、9一垫圈；10一销钉，11轴承盖滑油孔，12一主轴承滑油管
4,2操作内容：
a。清理零部件：清理上曲轴箱零部件，检查外观；b，安装上曲轴箱部件：修整上曲轴箱，调整安装燃油泵支架、发电机支架，安装油管接头，计
C选配齿轮，测量选配缸体媒帽、伞齿轮、传动装蟹衬套并敲印标记，d，选配轴瓦：测量选配上曲轴箱轴瓦，安装轴承盖螺柱、气缸体螺柱，试装安装件，检查间隙，敲印标记，
e.安装伞齿轮，试装传动装置衬套，检查伞齿轮与传动齿轮、中间传动齿轮的齿侧间并蓝油着色，检查齿轮之间的啮合情况，检查伞齿轮与回油泵传动齿轮的齿剿间隙及吨合储况，检查中间传动齿轮与斜齿轮的齿侧间隙及暗合情况。4。8工时定额观表2。
征径D
技术等级
攀都群
CB1072.4-88
安装上曲
轴箱部件
选配齿轮
选配轴瓦
min/台
4.4表2是以二列十二缸机为基准，增减一列六缸，工时增减50%。5曲轴
结构型式见困3。
1-曲轴；2—主轴颈油腔；3一连杆轴预塞；4-螺栓，5—垫圈；6—销钉；7伞齿轮，8一花键套简；9—花键轴，10—锁环；11-锁环，12曲轴花键套筒，13衬套；14—主轴颈塞，15螺栓，16一浮简，17—出油短管；18主轴颈塞，19-级冲器5.2操作内容，
a，清洗零部件：清洗曲轴各部件及油腔，检查部件外观，b.组装，按技术耍求颈塞称重，敲印标记，安装旋紧主轴颈塞、连杆颈塞，准备泵压工具并密封压力试验，提交验收后清洁；安装曲轴花键轴、花键套简，检查接合处；C.安装连杆，测量、计算、调整连杆轴瓦与轴颈之间的间隙，在连杆上记缸号，清洗锥形销，安装连杆，
d，安装缓冲器，清洗缓冲器零部件，计算滚子实际尺寸，选配拨盘，训整轮圜端面间，选配弹策座，组装并整与支柱之间的间隙，检查滚子直径差值，试装罩尧并分解拆下，记标号，清洁组装并定位安装缓冲器及附件。www.bzxz.net
5.8工时定额见表3。
缸径D
技术等级
安装连杆
安装绿冲器
min/台
CB1072.488
5.4表3是以二列十二紅机为基准，增减一列六缸，工时增减50%。6活膏及活塞环
8,1结构型式见图4。
1-活塞环；2—活塞销；3—活塞销塞子，4一上衬套，5一活塞头；6出气孔，7一衬套，8一动套
B.2操作内容：
a，清洗零部件：清洗活塞零部件及油腔，检查零部件外观，b.活塞组件：活塞组件称重，计算连杆与活塞组件重量差值，C，组装活塞，测量计算活塞销与活塞孔径、连杆孔径尺寸，按技术要求选配，调整组装括塞，检查间隙，敲印标记，安装活塞环，谨光检查。6.8工时定额见表4。
征径D
技术等级
消洗零部件
话塞组件
组装活塞
min/台
表4是以二列十二缸机为基准，增减一列六缸，工时增减50%。6.4
连杆机构
7.1结构型式见图5。
7,2操作内；
CB.1072.4-88
1一主连杆，2一副连杆；3一制动螺钉，4一中间支承油孔；5—油道，6一油孔，7一锥形销；8—连杆盖a，消洗零部件：清洗连杆零部件及油腔，检查零部件外现，b.选配连杆，测量计算选配主副连杆、连杆销，零部件称重，C，组装连杆，连杆销抛光，组装主副连杆，检查平行度、扭曲度。7.3工时定额见表5。
缸径D
技术等级
清洗零部件
选配连杆
表5是以二列十二缸机为基准，增减一列六缸，工时增减50%。气缸体
操作内容，
a，清洗零部件，消洗气缸体零部件，检查零部件外观，组装连杆
min/台
b，研磨气缸套，调整并研磨气缸套，检查气缸套凸出缸体达到技术要求，冲洗磨合过的缸体和缸套
c，水压试验：准备泵压工具，安装密封环，缸套装压入缸体内，安装气缸头和气缸水套，密封压力试验，检查有无渗漏，提交验收后，清洗检查，涂油保养；d安装喷油嘴；气缸体上安装喷油嘴，装配起动阀与空气管总成，e。总装配，气缸体总装配并检验气缸体。5
8.2工时定额见表6
缸径D
技术等级
CB1072.4-88
气缸囊
水压试验
min/台
表6是以二列十二缸机为基准，增减一列六缸，工时增减50%。·
气缸头
结构型式见图6。
总装配
气阀托盘；2—气阀托盘锁盘；3一气阀外弹簧，4一气阀中弹簧；5一排气阀导套，6排气阀座；7—排气阀；8—螺柱；9进气阀，10一进气阀座，11进气阀导套9.2操作内容；
a，清洗零部件；分解拆开气缸头，取下轴承，消洗零部件，检查零部件外观；b，装配凸轮轴：凸轮轴装锁环，安装齿轮螺塞，锁紧轴承和气缸头螺幅，安装转速表轴承，调整定位传动小轴与中间分配轴，检查齿间隙，益油着色检查合情况；c.安装进排气阀；进排气阀浸葱麻油，拆下托盘，敲印标记，调整安装进排气阀，检查平面间，准备泵压工具，气阀密封压力试验；d.安装中间分配轴：调整安装中间分配轴，检查齿侧间隙，蓝油着色，检查齿轮啮合情况，定位旋紧。
9.8工时定额见裹7。
征径D
技术等级
清洗零部件
CB1072.4—88
装配凸轮轴
安装进排气阀
安装中闽分配轴
min/台
表7是以二列十二红机为基准，增减一列六缸，工时增减50%。10总装
10.1圈定件、运动件
10.1.1操作内婴；
a。安装下曲轴箱：按技术要求调整安装下曲轴箱；合
b，安装反转离合器：清理并机上调整安装反转离合器，检直离合器的主轴衬套与曲轴出油短管间隙，
c，安装气缸体，清理并机上摄整安装气紅体，d，安装排气管，修链排气管，机上调整定位旋紧e.安装增压器；清理增压器，油池内湛入润滑油，机上调整定位旋寮；f.安装活塞：吊装活塞，按技术要求安装旋案。10.1.2工时定额见表8。
缸径D
技术等级
反转离合器
下曲轴箱
min/台
10.1.8表8是以二列十二缸机为基准，增减一列六缸，工时增减50%。10.2操纵控制件
10.2.1操作内容：
a。凸轮抽；清洗凸轮轴，机上定位安装，调整气门开闭时间，检查气阀背面与气阀托盘间隙，b.空气分配器；按技术要求调整空气分配器定时；c.调整喷油器定时，调整喷油器的喷油定时并机上安装旋紧；d，气缸头、转速传动装暨：凸轮轴内加入压力油，安装缸盖于气缸头上，安装转速表的传动装置和传送器；
e.燃油滤消器，清洗安装然油滤消器，连按调速器的操纵机构。10,2.2工时定额见表9。
紅径D
技术等级
凸轮轴
CB1072.4—88
空气分配器
喷油器定时
气缸头
转速传动装置
min/台
10.2.3表9是以二列十二缸机为基准，增减一列六缸，工时增减50%，10.3各种泵类
10.3.1操作内容，
a，淡水泵；检查淡水泵安装位置，按图纸要求调整定位按旋紧，油
滤消器
b.滑油泵，检查带离心滤清器的滑油泵的安装位置，按图纸要求调整定位连接旋紧；c.燃油输送录，检查燃油输送泵安装位置，按图纸要求调整定位连接旋紧；d，海水泵：检查海水浆安装位置，按图纸要求调整定位连接施紧。10.8.2工时定额见表10。
紅径D
技术等级
淡水泵
滑油泵
min/台
10.3.3表10是以二列十二缸机为基准，增减一列六缸，工时增减50%。10.4管件
10.4.1操作内容，
海水泵
a，连接水管，修链水管毛刺，清洗管件，连按安装气缸体与淡水泵间的水管，b.进气管：修链消洗进气管，检查极限转邀限制器，机上调整安装连接旋紧，c,滑油管：修整清洗并安装外部滑油管；d，排气总管：修整清洗并机上安装连接排气总管和水管；合
e.低压燃油管：修整消洗并机上调整旋紧低压燃油管，检查管系与樂油机零部件之间的间隙；f.喷油器燃油管，修整清洗喷油器燃油的油管及附件并机上调整连接旋餐。10.4.2工时定额见表11，
缸径D
技术等级
连接水管
进气管
CB1072.4—86
滑油管
排气总管
min/台
10，4.8表11是以二列十二缸机为基准，增减一列六缸，工时增减50%，10.5试车前检查
10.5.1操作内容；
a，听视荣油机；总装后，听视检查柴动机有无异常，b，密封压力试验；柴油机密封压力试验；c.移交，将柴油机移交技术检变部门、订货单位。10.5.2工时式额见表12。
缸径D
技术等级
视柴油机
密封压力试验
min/台
表12是以二列十二缸机为基准，增减一列六，工时增减50%10.5.3
附加说明，
本标准由中国帮舶工业总公司人事部提出并归口。油
本标准由大连期用柴油机厂负责起革。沪东造船厂、上海船厂、宜昌舶柴动机厂，四川柴范机厂净参加。
本标准主要起草人李克俭。
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