NB/T 20009.8-2012
基本信息
标准号： NB/T 20009.8-2012
中文名称：压水堆核电厂用焊接材料 第8部分：1、2、3级设备用镍基合金焊丝和填充丝
标准类别：其他行业标准
标准状态：现行
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相关标签： 压水堆 核电厂 焊接 材料 设备 基合金 焊丝 填充
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
NB/T 20009.8-2012 压水堆核电厂用焊接材料 第8部分：1、2、3级设备用镍基合金焊丝和填充丝
NB/T20009.8-2012
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标准内容
1CS 25. 160. 20
备案号：35973-2012
中华人民共和国能源行业标准
NB/T 20009.8—2012
压水堆核电厂用焊接材料
第8部分：1、2、3级设备用镍基合金焊丝和填充丝
Welding material for pressurized water reactor nuclear power plants--Part 8: Nickel-based alloy wires and filler rods for class 1,2,3 components2012-01-06发布
国家能源局
2012-04-06实施
前言，
1范围：
2规范性引用文件
3 型号.
4技术要求
4.1化学成分，
4.2尺寸．
4.3表面质量，
卷绕要求
4.5熔敏金属力学性能（焊态或/和模拟消除应力热处理状态）弯曲试验。
晶间腐蚀试验
无损检测
试验方法。
5.1化学成分分析
尺寸和表面质量，
5.3松弛直径和翘距，
5.4熔敷金属试件制备
5.5熔敷金属力学性能试验
5.6熔敷金属弯曲试验
5.7熔敷金属晶间腐蚀试验
无损检测。下载标准就来标准下载网
6检验规则。
6.1批量划分。
6.2取样方法，
6.3验收
6.4复验．
7包装、标志和质基证明文件。
7.1包装．
7.2标志。
7.3质量证明文件。
NB/T 20009. 82012
NB/T 20009.8—2012
NB/T20009《压水堆核电厂用焊接材料》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢利低合金钢》、NB/T20006压水堆核电/用合金钢》、NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》和NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标雉。NB/T20009《压水堆核电广用炽接材料分为若干部分，本部分为第8部分。本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分由能源行业核屯标准化技术委员会提山。本部分由核工业标准化研究所归口。本部分起草单位：苏州热工研究院有限公司、上海发电设备成套设计研究院、上海电气核电设备有限公司、哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司、上海核工程研究设计院、东方电气（广州）重型机器有限公司、中国核电工程有限公司、昆山京群焊材科技有限公司、四川大西洋焊接材料股份有限公司，中国核动力研究设计院。
本部分主要起草人：赵建仓、杨巨文、尚恒、孙国辉、姚俊俊、王苗苗、郭利峰、曾志超、吴平、王睁、李强、吴丹莹、陈智。
1范围
压水堆核电广用焊接材料
NB/T20009.8—2012
第8部分：1、2、3级设备用镍基合金焊丝和填充丝本部分规定了压水堆核电厂1、2、3级设备用镍基合金焊丝和填充丝（以下统称焊丝）的型号、技术要求、试验方法及检验规则等内容。本部分适用丁压水堆核电厂1、2、3级设备钨极气体保护电弧焊（GTAW》用镍基合金焊丝，2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引旧文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林中烷磷钼酸重最法测定磷量钢铁及合金铬含量的测定可规滴定或屯位滴定法（GB/T223.11—2008，IS0GB/T 223. 112
4937:1986, MOD)
GB/T 223.16
钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量钢铁及合金化学分析方法安替比林甲烷光度法测定钛量GB/1 223.17
GB/T 223. 19
GB/T 223.21
GB/T 223. 22
GB/T 223.25
GB/T 223. 26
GB/T 223. 28
GB/T 223.36
GB/T 223.40
GB/T 223. 58
G3/T 223. 60
钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氮甲烷萃取光度法测定铜量钢铁及合金化学分析方法5-C1-PADAB分光光度法测定钻量钢铁及合金化学分析方法亚硝基R盐分光光度法测定钻量钢铁及合金化学分析方法丁二酮腾重量法测是镍盘钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法钢铁及合金化学分析方法0-安息香膀重量法测定钼量钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量钢铁及合金妮含世的测定氣磺酚S分光光度法钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝钠滴定法测定锰量钢铁及合金化学分析方法高氧酸脱水法测定硅含量GB/T 223. 61
钢铁及合金化学分析方法
GB/T 223.63
GB/T 223.64
GB/T 223.68
GB/T 223. 72
磷钼酸铵容量法测定磷革
钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰望钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量钢铁及合金蔬含量的定重量法
钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量GB/T 223.78
GB/T 2650
GB/T2652
GB/T 2653
GB/T4338
焊接接头冲击试验方法（GB/T2650-2008，IS09016:2001，IDT）焊缝及熔敷金属拉伸试验方法（GB/T2652-2008，1505178:2001，IDT）焊接接头弯曲试验方法（CB/T2653-2008，IS05173:2000，IDT）金属材料高温拉伸试验方法（GB/T4338-2006，1S0783：1999，MOD）GB/T 8647. 1
镍化学分析方法铁量的测定磺基水杨酸分光光度法1
NB/T 20009. 8—2012
GB/T 8647.2
GB/T 8647.3
GB/T 8647. 4
GB/T 8647. 5
GB/T 8647.6
GB/T 8647.7
GB/T 8647.8
GB/T 8647. 9
GB/T 15620
镍化学分析方法
镍化学分析方法
镍化学分析方法
镍化学分析方法
镍化学分析方法
电热原子吸收光谱法
铝的测定、
硅量的测定
麟量的测定
钼蓝分光光度法
钼蓝分光光度法
镁量的测定：
火焰原子吸收光谱法
镉、钻、铜、锰、铅、锌量的测定火焰原子吸收光谱法镍化学分析方法
砷、锑、铋、锡、铅量的测定电热原子吸收光谱法镍化学分析方法硫量的测定高频撼应炉燃烧红外吸收法镍化学分析方法碳量的测定高频感应炉燃烧红外吸收法镍及镍合金焊丝（GB/T15620-2008，IS018274:2004，M0D）GB/T25774.1—2010焊接材料的检验第1部分：钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备及检验 (ISO 15792-1:2000, HOD)GB/T25775焊接材料供货技术条件产品类型、尺寸、公差和标志（GB/T25775--2010，IS0544：2003,M0D)
GEB/T25778焊接材料采购指南（GB/T25778—2010，IS014344:2010，MOD）NB/T20003.3核电厂核岛机械设备无损检测第3部分：射线检测NB/T20003.4核电厂核岛机械设备无损检测第4部分：渗透检测3型号
本部分中焊丝的型号包括ERNiCr-3、ERNiCrFe-7和ERNiCrFe-7A。4技术要求
4.1化学成分
焊丝的化学成分应符合表1的规定。表1焊丝化学成分
ERNiCr-3
ERViCrFe-?
ERNiCr-Fe-?A*
化学成分（质盈分数）/%
0 0. 50|0. 50|67. 00|0. 10
0.0150.010
0.0150.010
11, 00
0.0150.0100.500.30
* B≤0. 005t 2r≤0.02# A1+Ti≤1. 5。4.2尺寸
Mo其他
18. 00 ~|2. 00 ~
0. 101. 101. 00
0.50数据
0.50数据0,030
3. 10]1. 101, 00
爆丝的尺寸和公差应符合CB/T25775的规定。根据供需双方协议，也可生产其他尺寸的焊丝4.3表面质量
NB/T 20009. 82012
焊丝应具有光洁的表面，应无对焊丝特性，焊接设备的操作或熔敷金属的性能有不利影响的裂纹、回坑、划痕、氧化层、皱纹、折叠和外来物。4.4卷绕要求
每盘焊丝不应有接头。
焊丝的卷绕应无扭曲、波折、锐弯或嵌住，使焊丝在无拘束的状态下能白由松开。缠绕在焊丝盘上的焊丝应具有一定的松弛直径和翘距，并应符合表2的规定。焊丝卷和焊丝简中的焊丝的松弛直径和翘距应使焊丝在自动焊和半自动焊设备中能无间断的送进。焊丝的外端应扎紧并做山标记，容易辩认。表2焊丝松弛直径和翘距
单位为癌米
焊丝盘直径
松弛直径
60-380
250~890
380~1300
4.5熔数金属力学性能（焊态或/和模拟消除应力热处理状态）4.5.1室温拉伸
室温拉伸试验结果应符合表3的规定。表3熔敷金属室温拉伸试验
ERNICT-3
ERNiCrFe-7
ERNiCrFe-7A
4. 5. 2高温拉伸
热处理态
热处理慈
550~800
550~800
当设计文件或图纸对被焊设备材料有高温拉伸性能要求时，需进行高温拉伸试验。试验温度为350℃或360℃，试验结果应符合表4的规定。表4熔敷金属高温拉伸试验
ERNiCr-3
ERNiCrFe-T
ERNiCrFe-7A
热处理态
热处理态
提供数据
提逃数据
提供数据
提供数据
NB/T 20009.8-2012
4.5.3夏比V型缺口冲击试验
取1组熔敷金属冲击试样（3个），进行室温夏比V型缺口冲击试验，试验结果应满足冲击吸收功陷的平均值不小于60J，单个最小值不小于42J，只允许有一个值在规定平均值以下。4.6弯曲试验
在焊态或/利模拟消除应力热处理状态取1组焊接接头的弯曲试样进行试验。弯曲后试样的受拉面焊缝金属不应出现明显开裂，并且沿任何方向不应有超过3mm的开口缺陷。4.7晶间腐蚀试验
熔敷金属品间腐蚀试验按照GB/T15260的要求进行，试样应无晶间腐蚀倾向。4.8无损检测
焊缝射线检测结果应满足NB/T20003.3中1级焊接接头的要求。掉缝渗检测结果拉满足/T20003.4中1级焊接接头的要求。5试验方法
5.1化学成分分析
焊丝化学成分分析应在成品焊丝上取样。焊丝化学成分分析可采用供需双方同意的任何适宜方法。仲裁试验方法应选取GB/T8647T和GB/T223中适宜的疗法执行。
5. 2尺寸和表面质量
焊丝的尺寸检验用精度为0.01mm的量具，在同一横截面的两个相垂直方向测量，测量部位不少于两处。
焊丝表面质量应按照4.3的要求，对焊丝任意部位进行目测检验5.3松弛直径和翘距
测量缠绕在焊丝盘上送丝的松驰直径和翘距时，从焊丝盘上截取足够长度的焊丝，不受约束地放在平面上。测量所形成圆或圆弧的直径即为松弛直径；焊丝翘起的最高点到平面的鹿离即为翘距。5.4熔敷金属试件制备
5.4.1试验用母材
试验用母材（包括试板和垫板）应采用与焊丝熔敷金属的化学成分和力学性能相当的材料。如采用其他型号的母材，应先用试验焊丝在坡口面及垫板面堆焊隔离层，至少堆焊3层，隔离层应覆盖试验中熔敷金属可能接触的所有母材表面，在对坡口和垫板表面加工后，隔离层厚度应不小下6ml。5.4.2试板尺寸
试板可选择GB/T25774.1—2010中的1.3、1.4或1.5型。试板应足够长，以满足取择要求。5.4.3制备条件
NB/T 20009.8-2012
使用平焊位置。采用直流正接，道间温度、焊接电流及焊接热输入量应接近允许使用的最大值。试件应预先反变形或在拘束状态下焊接，以防止角变形超过5°。每一焊道都应进行目视检查，并刷扫清理。必要时进行打磨消理。如果用被检焊材完成的产品焊缝在制造过程中需要进行消除应力热处理，则试板应进行模拟消除应力热处理。模拟消除应力热处理保温时问应至少等于制造中实际热处理保温时间的80%。350℃以上的升温，降温速度应不高于55℃/h。焊后热处理温度和保温时间按技术规格-要求执行，或由供需双方协商确定。
5.5熔敷金属力学性能试验
5.5.1拉伸试验
拉伸试验按图1a）所示位置取样，每个试验温度应各取1个拉伸试样。室温拉伸试验按GB/T2652的规定进行，高温拉伸试验按GB/T4338的规定进行。试样标距段直径为10mm，标距为50mml
5.5.2夏比V型缺口冲击试验
冲击试验按图1b）所示位置取样，每个试验温度应取1组（3个）冲击试样。冲击试验按GB/T2650的规定进行。试样截面尺寸为10mm×10am。单位为毫米
a）拉伸试验
5.6熔敷金属弯曲试验
图1力学性能试验取样位置
b）冲击试验
1组弯曲试验包括横向面弯和背弯各2个试样或4个横向侧弯试样，变曲试验应按GB/T2653规定进行，其中试验参数应符合1（D弯轴直径；：试样厚度），弯曲角度α=180°。5.7熔敷金属晶间腐蚀试验
按照GB/T15260中的B法进行品间腐蚀试验。5.8无损检测
焊缝的无损橙测应在熔敷金属试验取样之前进行。射线检测前应去除垫板。焊缝射线检测按NB/T20003.3的规定进行。评定焊缝射线底片时，试板两端25mm应不予考虑
焊继渗透检测按NB/T20003.4的规定进行。6检验规则
NB/T 20009. 8—2012
6. 1批量划分
成品焊丝由焊材制造厂质量检验部门按批检验。焊丝的批量划分应分别符合GB/T25778中S3级的规定。6.2取样方法
每批焊丝按盘（卷）数任取一盘（卷），直条焊丝任取一最小包装单位，分别进行焊丝化学成分，尺寸、表面质量等检验。
6.3验收
每批焊丝按下列要求验收：
a)化学成分应符合4.1规定；
b）熔数金属力学性能应符合4.5的规定：c）弯曲试验结果应符合4.6的规定；d)晶间腐蚀试验结果应符合4.7的规定；焊缝无损检测结果应符合4.8的规定。e
6. 4复验
如果一项或几项试验结果不符合检验要求，则可对不合格试验再取双倍试样进行复验：a复验拉伸试验时，抗拉强度与届服强度及伸长率均应同时复验：种击试验若不合格，则应在规定温度下做两组复验，两组试样的复验结果均应合格的
c对于化学成分，只需要对不符合要求的那些元素进行复验。复验试样应在原试件上切取，若不能满足此要求，应重新制备试件，制取全套试样，对不合格的试验项其取双倍试择。所有复验结果应合格。7包装、标志和质量证明文件
7.1包装
焊丝的包装要求按GB/T15620要求或供需双方协议进行。7.2标志
每件焊丝的内外包装至少应标出下列内容：制造厂名称及商标：
焊材的牌号、执行标准和型号：批号及生产日期；
规格及静质量。
单根直条焊丝至少应在一端标志出焊丝的牌号或型号。7.3质量证明文件
焊材制造厂对每一批焊材，根据实际检验结果出具质量证明文件，以供需方查询。其内穿至少应包括：
焊材制造厂名及商标：
一焊材牌号。执行标准和型号；6
—批号及生产日期：
规格及净质量：
一所有试验的规定值和实测结果；检验合格签字及日期。
NB/T 20009. 8--2012
需方有要求时，焊材制造厂应提供各项检验的检验报告，以及试件的制备条件。
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备案号：35973-2012
中华人民共和国能源行业标准
NB/T 20009.8—2012
压水堆核电厂用焊接材料
第8部分：1、2、3级设备用镍基合金焊丝和填充丝
Welding material for pressurized water reactor nuclear power plants--Part 8: Nickel-based alloy wires and filler rods for class 1,2,3 components2012-01-06发布
国家能源局
2012-04-06实施
前言，
1范围：
2规范性引用文件
3 型号.
4技术要求
4.1化学成分，
4.2尺寸．
4.3表面质量，
卷绕要求
4.5熔敏金属力学性能（焊态或/和模拟消除应力热处理状态）弯曲试验。
晶间腐蚀试验
无损检测
试验方法。
5.1化学成分分析
尺寸和表面质量，
5.3松弛直径和翘距，
5.4熔敷金属试件制备
5.5熔敷金属力学性能试验
5.6熔敷金属弯曲试验
5.7熔敷金属晶间腐蚀试验
无损检测。下载标准就来标准下载网
6检验规则。
6.1批量划分。
6.2取样方法，
6.3验收
6.4复验．
7包装、标志和质基证明文件。
7.1包装．
7.2标志。
7.3质量证明文件。
NB/T 20009. 82012
NB/T 20009.8—2012
NB/T20009《压水堆核电厂用焊接材料》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢利低合金钢》、NB/T20006压水堆核电/用合金钢》、NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》和NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标雉。NB/T20009《压水堆核电广用炽接材料分为若干部分，本部分为第8部分。本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分由能源行业核屯标准化技术委员会提山。本部分由核工业标准化研究所归口。本部分起草单位：苏州热工研究院有限公司、上海发电设备成套设计研究院、上海电气核电设备有限公司、哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司、上海核工程研究设计院、东方电气（广州）重型机器有限公司、中国核电工程有限公司、昆山京群焊材科技有限公司、四川大西洋焊接材料股份有限公司，中国核动力研究设计院。
本部分主要起草人：赵建仓、杨巨文、尚恒、孙国辉、姚俊俊、王苗苗、郭利峰、曾志超、吴平、王睁、李强、吴丹莹、陈智。
1范围
压水堆核电广用焊接材料
NB/T20009.8—2012
第8部分：1、2、3级设备用镍基合金焊丝和填充丝本部分规定了压水堆核电厂1、2、3级设备用镍基合金焊丝和填充丝（以下统称焊丝）的型号、技术要求、试验方法及检验规则等内容。本部分适用丁压水堆核电厂1、2、3级设备钨极气体保护电弧焊（GTAW》用镍基合金焊丝，2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引旧文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林中烷磷钼酸重最法测定磷量钢铁及合金铬含量的测定可规滴定或屯位滴定法（GB/T223.11—2008，IS0GB/T 223. 112
4937:1986, MOD)
GB/T 223.16
钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量钢铁及合金化学分析方法安替比林甲烷光度法测定钛量GB/1 223.17
GB/T 223. 19
GB/T 223.21
GB/T 223. 22
GB/T 223.25
GB/T 223. 26
GB/T 223. 28
GB/T 223.36
GB/T 223.40
GB/T 223. 58
G3/T 223. 60
钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氮甲烷萃取光度法测定铜量钢铁及合金化学分析方法5-C1-PADAB分光光度法测定钻量钢铁及合金化学分析方法亚硝基R盐分光光度法测定钻量钢铁及合金化学分析方法丁二酮腾重量法测是镍盘钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法钢铁及合金化学分析方法0-安息香膀重量法测定钼量钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量钢铁及合金妮含世的测定氣磺酚S分光光度法钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝钠滴定法测定锰量钢铁及合金化学分析方法高氧酸脱水法测定硅含量GB/T 223. 61
钢铁及合金化学分析方法
GB/T 223.63
GB/T 223.64
GB/T 223.68
GB/T 223. 72
磷钼酸铵容量法测定磷革
钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰望钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量钢铁及合金蔬含量的定重量法
钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量GB/T 223.78
GB/T 2650
GB/T2652
GB/T 2653
GB/T4338
焊接接头冲击试验方法（GB/T2650-2008，IS09016:2001，IDT）焊缝及熔敷金属拉伸试验方法（GB/T2652-2008，1505178:2001，IDT）焊接接头弯曲试验方法（CB/T2653-2008，IS05173:2000，IDT）金属材料高温拉伸试验方法（GB/T4338-2006，1S0783：1999，MOD）GB/T 8647. 1
镍化学分析方法铁量的测定磺基水杨酸分光光度法1
NB/T 20009. 8—2012
GB/T 8647.2
GB/T 8647.3
GB/T 8647. 4
GB/T 8647. 5
GB/T 8647.6
GB/T 8647.7
GB/T 8647.8
GB/T 8647. 9
GB/T 15620
镍化学分析方法
镍化学分析方法
镍化学分析方法
镍化学分析方法
镍化学分析方法
电热原子吸收光谱法
铝的测定、
硅量的测定
麟量的测定
钼蓝分光光度法
钼蓝分光光度法
镁量的测定：
火焰原子吸收光谱法
镉、钻、铜、锰、铅、锌量的测定火焰原子吸收光谱法镍化学分析方法
砷、锑、铋、锡、铅量的测定电热原子吸收光谱法镍化学分析方法硫量的测定高频撼应炉燃烧红外吸收法镍化学分析方法碳量的测定高频感应炉燃烧红外吸收法镍及镍合金焊丝（GB/T15620-2008，IS018274:2004，M0D）GB/T25774.1—2010焊接材料的检验第1部分：钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备及检验 (ISO 15792-1:2000, HOD)GB/T25775焊接材料供货技术条件产品类型、尺寸、公差和标志（GB/T25775--2010，IS0544：2003,M0D)
GEB/T25778焊接材料采购指南（GB/T25778—2010，IS014344:2010，MOD）NB/T20003.3核电厂核岛机械设备无损检测第3部分：射线检测NB/T20003.4核电厂核岛机械设备无损检测第4部分：渗透检测3型号
本部分中焊丝的型号包括ERNiCr-3、ERNiCrFe-7和ERNiCrFe-7A。4技术要求
4.1化学成分
焊丝的化学成分应符合表1的规定。表1焊丝化学成分
ERNiCr-3
ERViCrFe-?
ERNiCr-Fe-?A*
化学成分（质盈分数）/%
0 0. 50|0. 50|67. 00|0. 10
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0.0150.010
11, 00
0.0150.0100.500.30
* B≤0. 005t 2r≤0.02# A1+Ti≤1. 5。4.2尺寸
Mo其他
18. 00 ~|2. 00 ~
0. 101. 101. 00
0.50数据
0.50数据0,030
3. 10]1. 101, 00
爆丝的尺寸和公差应符合CB/T25775的规定。根据供需双方协议，也可生产其他尺寸的焊丝4.3表面质量
NB/T 20009. 82012
焊丝应具有光洁的表面，应无对焊丝特性，焊接设备的操作或熔敷金属的性能有不利影响的裂纹、回坑、划痕、氧化层、皱纹、折叠和外来物。4.4卷绕要求
每盘焊丝不应有接头。
焊丝的卷绕应无扭曲、波折、锐弯或嵌住，使焊丝在无拘束的状态下能白由松开。缠绕在焊丝盘上的焊丝应具有一定的松弛直径和翘距，并应符合表2的规定。焊丝卷和焊丝简中的焊丝的松弛直径和翘距应使焊丝在自动焊和半自动焊设备中能无间断的送进。焊丝的外端应扎紧并做山标记，容易辩认。表2焊丝松弛直径和翘距
单位为癌米
焊丝盘直径
松弛直径
60-380
250~890
380~1300
4.5熔数金属力学性能（焊态或/和模拟消除应力热处理状态）4.5.1室温拉伸
室温拉伸试验结果应符合表3的规定。表3熔敷金属室温拉伸试验
ERNICT-3
ERNiCrFe-7
ERNiCrFe-7A
4. 5. 2高温拉伸
热处理态
热处理慈
550~800
550~800
当设计文件或图纸对被焊设备材料有高温拉伸性能要求时，需进行高温拉伸试验。试验温度为350℃或360℃，试验结果应符合表4的规定。表4熔敷金属高温拉伸试验
ERNiCr-3
ERNiCrFe-T
ERNiCrFe-7A
热处理态
热处理态
提供数据
提逃数据
提供数据
提供数据
NB/T 20009.8-2012
4.5.3夏比V型缺口冲击试验
取1组熔敷金属冲击试样（3个），进行室温夏比V型缺口冲击试验，试验结果应满足冲击吸收功陷的平均值不小于60J，单个最小值不小于42J，只允许有一个值在规定平均值以下。4.6弯曲试验
在焊态或/利模拟消除应力热处理状态取1组焊接接头的弯曲试样进行试验。弯曲后试样的受拉面焊缝金属不应出现明显开裂，并且沿任何方向不应有超过3mm的开口缺陷。4.7晶间腐蚀试验
熔敷金属品间腐蚀试验按照GB/T15260的要求进行，试样应无晶间腐蚀倾向。4.8无损检测
焊缝射线检测结果应满足NB/T20003.3中1级焊接接头的要求。掉缝渗检测结果拉满足/T20003.4中1级焊接接头的要求。5试验方法
5.1化学成分分析
焊丝化学成分分析应在成品焊丝上取样。焊丝化学成分分析可采用供需双方同意的任何适宜方法。仲裁试验方法应选取GB/T8647T和GB/T223中适宜的疗法执行。
5. 2尺寸和表面质量
焊丝的尺寸检验用精度为0.01mm的量具，在同一横截面的两个相垂直方向测量，测量部位不少于两处。
焊丝表面质量应按照4.3的要求，对焊丝任意部位进行目测检验5.3松弛直径和翘距
测量缠绕在焊丝盘上送丝的松驰直径和翘距时，从焊丝盘上截取足够长度的焊丝，不受约束地放在平面上。测量所形成圆或圆弧的直径即为松弛直径；焊丝翘起的最高点到平面的鹿离即为翘距。5.4熔敷金属试件制备
5.4.1试验用母材
试验用母材（包括试板和垫板）应采用与焊丝熔敷金属的化学成分和力学性能相当的材料。如采用其他型号的母材，应先用试验焊丝在坡口面及垫板面堆焊隔离层，至少堆焊3层，隔离层应覆盖试验中熔敷金属可能接触的所有母材表面，在对坡口和垫板表面加工后，隔离层厚度应不小下6ml。5.4.2试板尺寸
试板可选择GB/T25774.1—2010中的1.3、1.4或1.5型。试板应足够长，以满足取择要求。5.4.3制备条件
NB/T 20009.8-2012
使用平焊位置。采用直流正接，道间温度、焊接电流及焊接热输入量应接近允许使用的最大值。试件应预先反变形或在拘束状态下焊接，以防止角变形超过5°。每一焊道都应进行目视检查，并刷扫清理。必要时进行打磨消理。如果用被检焊材完成的产品焊缝在制造过程中需要进行消除应力热处理，则试板应进行模拟消除应力热处理。模拟消除应力热处理保温时问应至少等于制造中实际热处理保温时间的80%。350℃以上的升温，降温速度应不高于55℃/h。焊后热处理温度和保温时间按技术规格-要求执行，或由供需双方协商确定。
5.5熔敷金属力学性能试验
5.5.1拉伸试验
拉伸试验按图1a）所示位置取样，每个试验温度应各取1个拉伸试样。室温拉伸试验按GB/T2652的规定进行，高温拉伸试验按GB/T4338的规定进行。试样标距段直径为10mm，标距为50mml
5.5.2夏比V型缺口冲击试验
冲击试验按图1b）所示位置取样，每个试验温度应取1组（3个）冲击试样。冲击试验按GB/T2650的规定进行。试样截面尺寸为10mm×10am。单位为毫米
a）拉伸试验
5.6熔敷金属弯曲试验
图1力学性能试验取样位置
b）冲击试验
1组弯曲试验包括横向面弯和背弯各2个试样或4个横向侧弯试样，变曲试验应按GB/T2653规定进行，其中试验参数应符合1（D弯轴直径；：试样厚度），弯曲角度α=180°。5.7熔敷金属晶间腐蚀试验
按照GB/T15260中的B法进行品间腐蚀试验。5.8无损检测
焊缝的无损橙测应在熔敷金属试验取样之前进行。射线检测前应去除垫板。焊缝射线检测按NB/T20003.3的规定进行。评定焊缝射线底片时，试板两端25mm应不予考虑
焊继渗透检测按NB/T20003.4的规定进行。6检验规则
NB/T 20009. 8—2012
6. 1批量划分
成品焊丝由焊材制造厂质量检验部门按批检验。焊丝的批量划分应分别符合GB/T25778中S3级的规定。6.2取样方法
每批焊丝按盘（卷）数任取一盘（卷），直条焊丝任取一最小包装单位，分别进行焊丝化学成分，尺寸、表面质量等检验。
6.3验收
每批焊丝按下列要求验收：
a)化学成分应符合4.1规定；
b）熔数金属力学性能应符合4.5的规定：c）弯曲试验结果应符合4.6的规定；d)晶间腐蚀试验结果应符合4.7的规定；焊缝无损检测结果应符合4.8的规定。e
6. 4复验
如果一项或几项试验结果不符合检验要求，则可对不合格试验再取双倍试样进行复验：a复验拉伸试验时，抗拉强度与届服强度及伸长率均应同时复验：种击试验若不合格，则应在规定温度下做两组复验，两组试样的复验结果均应合格的
c对于化学成分，只需要对不符合要求的那些元素进行复验。复验试样应在原试件上切取，若不能满足此要求，应重新制备试件，制取全套试样，对不合格的试验项其取双倍试择。所有复验结果应合格。7包装、标志和质量证明文件
7.1包装
焊丝的包装要求按GB/T15620要求或供需双方协议进行。7.2标志
每件焊丝的内外包装至少应标出下列内容：制造厂名称及商标：
焊材的牌号、执行标准和型号：批号及生产日期；
规格及静质量。
单根直条焊丝至少应在一端标志出焊丝的牌号或型号。7.3质量证明文件
焊材制造厂对每一批焊材，根据实际检验结果出具质量证明文件，以供需方查询。其内穿至少应包括：
焊材制造厂名及商标：
一焊材牌号。执行标准和型号；6
—批号及生产日期：
规格及净质量：
一所有试验的规定值和实测结果；检验合格签字及日期。
NB/T 20009. 8--2012
需方有要求时，焊材制造厂应提供各项检验的检验报告，以及试件的制备条件。
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