本标准规定了旋涡泵的型式、型号和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输和贮存。 本标准适用于输送不含固体颗粒、运动粘度不大于37.4mm2/s液体的机械密封泵和输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀性以及贵重液体的磁力传动泵。被输送液体的温度：机械密封泵为-20℃～120℃,磁力传动泵为-20℃～250℃。

ICS23.080
备案号：33601—2011
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7743—-2011
代替JB/T7743—1995
旋涡泵
Vortex pump
2011-08-15发布
2011-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
型号，
基本参数.
旋转方向.
技术要求
试验和试验方法
9检验规则.
10标志、使用说明书、包装、运输和贮存附录A（资料性附录）旋涡泵性能范围.目
JB/T7743—2011
JB/T7743—2011
本标准按照GB/T1.1一—2009给出的规则起草。本标准代替JB/T7743—1995《旋涡泵》，与JB/T7743—1995相比主要技术变化如下：增加了前言部分；
一将原来的“主题内容与适用范围”改为“范围”-关于规范性引用文件，将原来的“引用标准”改为“规范性引用文件”；-根据现有产品和实际使用情况，对基本参数作了调整；一删除了已不适应的条款和章节；增加了磁力传动的有关章节；
删除了多级自吸旋涡泵和离心式旋涡泵。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国泵标准化技术委员会（SAC/TC211）归口。本标准主要起草单位：浙江腾宇泵阀设备有限公司、大连四方电泵有限公司、浙江省机电设计研究院有限公司、上海凯士比泵有限公司、合肥大元泵业股份有限公司、浙江新界泵业有限公司、沈阳水泵研究所。
本标准主要起草人：叶子兆、王瑞龙、于海洋、曹国纬、潘再兵、韩元平、栾七一、周绍珩。本标准所替代标准的历次版本发布情况为：-ZBJ71016—1989；
-ZBJ71007—1988;
-JB/T7743--1995。
1范围
旋涡泵
JB/T7743---2011
本标准规定了旋涡泵（以下简称泵）的型式、型号、基本参数、旋转方向、技术要求、试验和试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输和贮存。本标准适用于输送不含固体颗粒、运动粘度不大于37.4mm2/s液体的机械密封泵和输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀性以及贵重液体的磁力传动泵。被输送液体的温度：机械密封泵为-20℃～120℃，磁力传动泵为-20℃～250℃。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AOL）检索的逐批检验抽样计划GB/T3216一2005回转动力泵水力性能验收试验1级和2级GB/T3217永磁（硬磁）材料磁性试验方法GB/T4180稀土钻永磁材料
GB/T4879-1999防锈包装
GB/T5656-2008离心泵技术条件（I类）GB/T6391
滚动轴承额定动载荷和额定寿命GB/T9124
钢制管法兰技术条件
GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验
GB/T13306
GB/T13384
GB/T13560
机电产品包装通用技术条件
烧结钕铁硼永磁材料
JB/T4297泵产品涂漆技术条件
1泵用灰铸铁件
JB/T6880.1
JB/T6880.2
JB/T7757.2
泵用铸钢件
机械密封用O形橡胶圈
JB/T8097—1999泵的振动测量与评价方法泵的噪声测量与评价方法
JB/T8098—-1999
JB/T8726机械密封腔尺寸
3型式
泵为卧式，共分下列两种型式：a）单级旋涡泵：单级悬臂式；
b）两级旋涡泵：两级两端支承式。4型号
旋涡泵型号表示方法：
JB/T7743—2011
示例：
吸入口直径20mm，扬程65m的单级旋涡泵：20W-65；扬程，单位为米（m）
两级（单级不表示）
旋涡泵
磁力传动（机械密封泵不表示）吸入口直径，单位为毫米（mm）吸入口直径20mm，扬程65m的单级磁力传动旋涡泵：20CQW-65。基本参数
泵规定点的性能参数应符合下列规定：5.1
a）W型泵应符合表1的规定：
b）WL型泵应符合表2的规定；
c）CQW型泵应符合表3的规定。
表1～表3中所列数值为清洁冷水时的性能参数表1
W型泵性能参数
15W-15免费标准bzxz.net
15W-50
20W-20
20W-65
25W-25
25W-70
32W-30
32W-75
32W-120
40W-40
40W-90
40W-150
50W-150
65W-150
20WL-130
25WL-140
32WL-150
40WL-180
流量9
流量9
扬程H
扬程H
转速n
效率n
WL型泵性能参数
转速n
效率n
必需汽蚀余量
必需汽蚀余量
比转速ns
比转速ns
15CQW-15
15CQW-30
15CQW-50
15CQW-85
20CQW-20
20CQW-40
20CQW-65
20CQW-85
20CQW-105
25CQW-25
25CQW-50
25CQW-70
25CQW-95
25CQW-120
32CQW-30
32CQW-50
32CQW-75
32CQW-110
32CQW-120
40CQW-40
40CQW-60
40CQW-90
40CQW-105
40CQW-120
40CQW-150
50CQW-45
50CQW-75
50CQW-105
50CQW-120
50CQW-150
50CQW-180
65cQw-150
进出口直径
3CQW型泵性能参数
流量9
5.2泵的工作性能范围如图A.1所示。6旋转方向
从驱动端看，泵为顺时针方向旋转扬程H
转速n
机组效率n
JB/T7743—2011
必需汽蚀余量
比转速ns
JB/T7743—2011
7技术要求
7.1泵性能曲线
泵应具有稳定的性能曲线。泵的性能参数应符合表1～表3的规定。性能曲线应表示出泵在额定转速下的允许工作范围。
7.2汽蚀余量（NPSH）
如果没有另外的约定，必需汽蚀余量NPSHR应按GB/T3216一2005中5.4.5.2规定的清洁冷水为基准。
当制造厂认为由于泵采用的材质或输送的工作介质需要更大的装置汽蚀余量NPSHA时，则应说明装置汽蚀余量NPSHA应比必需汽蚀余量NPSHR至少大0.5m的裕度，并将其表示在提供的性能曲线上。7.3安装
泵应适合于正常环境条件下的室外安装。如果要求泵必须适合于当地的异常环境条件，如高温或低温、腐蚀性环境、沙暴等，采购商应向泵制造商提出相关要求，共同约定这种要求的安全条件。7.4电动机功率
泵所配套的电动机功率应符合GB/T5656一2008中4.2的规定，电动机额定输出功率与泵的工作范围内最大轴功率的比值不应小于图1所给出的比值。对小于1kW的配套功率应留有适当裕度。140
7.5工作条件
泵额定轴功率kw
图1以泵轴功率的比值表示的电动机输出功率磁力传动应考虑如下工作条件：100
a）磁力传动旋涡泵在运行温度下，根据泵允许的工作范围，要考虑介质密度b）在磁力传动中由于电涡流产生的热量，应通过泵输送的介质或通过外部冷却水带走；c）磁性材料的工作温度应在材料允许的使用范围内；500
d）运行中如果出现泵转子卡住，应考虑由此而引起内部磁性部件的迅速温升和退磁现象。7.6临界转速
泵在运行条件下，转子的实际第一临界转速至少应大于最大允许连续运行转速的10%。7.7平衡
泵的主要旋转零部件应做平衡试验，平衡等级应不低于GB/T9239.1--2006中规定的6.3级。7.8振动
泵的振动烈度应不超过JB/T8097-1999中C级的规定。7.9噪声
泵的噪声级应不超过JB/T8098一1999中C级的规定。4
7.10承压件
7.10.1压力
JB/T7743—2011
制造商应规定在最恶劣工作条件下的额定压力，在任何条件下泵的压力不得超过泵法兰的公称压力。
7.10.2壁厚
承受液体压力的零件应具有足够的壁厚，使其能在工作温度下承受允许工作压力而不产生妨碍泵安全运行的变形。
接触腐蚀性液体的泵壳体壁厚应留有至少3mm的腐蚀余量。7.11结构要求
7.11.1拆卸
为使泵各组成零部件易于分离，采用起顶螺钉。若表面划伤使接合面泄漏或配合不良，配合面应加工出平底孔，以容纳起顶螺钉的凹形平底螺钉。7.11.2泵体垫片
泵体垫片的设计应能适合在额定工作条件以及环境温度的水压试验条件下使用，在承受压力条件下应能防止在大气侧的液体泄漏。7.12泵进口和出口法兰
泵进口和出口法兰的结构要求：a）法兰尺寸符合GB/T9124的规定；b）作用在法兰上的外力和外力矩应符合GB/T5656一2008中4.6的规定。7.13孔口和封堵件
所有与输送液体接触的孔口，均应装有可以拆卸并能满足工作压力下封堵介质的封堵件。封堵件的材料应能适应泵输送的介质，并且应使之与其接触的材料咬住的危险减至最小。7.14辅助管路连接件
所有辅助管路连接件都应有能满足预定功能要求的材料尺寸和厚度，并应装有活动的接头，以便于安装和拆卸。
7.15叶轮
7.15.1叶轮设计
根据用途，叶轮可选择闭式或开式结构。7.15.2叶轮的固定
叶轮在轴上沿轴向应能自由移动，但应防止沿圆周方向的移动。7.16运行间隙
7.16.1总则
当确定静止件和转动件之间的运行间隙时，应考虑工作条件和这些零件所用的材料特性（如硬度和抗磨损性）。间隙的大小应能避免在正常运行中的静、动零件之间咬住、腐蚀或接触。7.16.2叶轮轴向和径向总间隙
叶轮端面与泵体、泵盖间轴向和径向总间隙应符合表4的规定。表4叶轮端面与泵体泵壳总间隙
叶轮直径
轴向间隙
径向间隙
7.16.3磁力联轴器与隔离套之间的间隙≤120
0.1～0.20
0.15~0.30
0.15~0.30
0.20~0.40
单位为毫米
磁力联轴器与隔离套之间的间隙，应以保证内部液流量和正常运转为准则。外磁钢内径和内磁钢外5
JB/T7743—2011
径的半径差值一般为4mm～8mm。7.17泵轴
轴应有足够的轴径尺寸，满足强度与刚度要求，以保证泵可靠的工作：a）传递电动机额定功率；
b）使填料或密封的工作状况不良程度降至最低：c）使磨损和卡住的危险减至最小。7.18磁力联轴器
磁力联轴器应符合如下要求：
a）最大传动磁力矩应满足泵所需的最大起动磁转矩的需要；b）磁力联轴器的主动部件和从动部件，应设计成能够与泵和电动机方便拆卸和脱离的结构：c）内外磁钢的制造应符合GB/T4180、GB/T13560的规定。7.19滚动轴承
滚动轴承应符合GB/T6391的规定，轴承允许的转子轴向位移应对机械密封的性能不会造成有害的影响。在容许工作范围内运转时，轴承的基本额定寿命至少应为17500h。7.20滑动轴承
轴承内径和止推面上应开有满足冷却和润滑的沟槽，其形式可采用直槽或螺旋槽。如开螺旋槽，其旋向应根据叶轮转向采用左旋或右旋。轴承产生的热量应能充分地被冷却或润滑的介质带走，不应因轴承冷却或润滑欠佳而影响轴承的正常工作和使用寿命。
轴承应具有一定的抗腐蚀和抗磨损的能力，以满足泵的正常工作和使用寿命。7.21密封
泵的密封设计可采用机械密封（动密封），或采用磁力传动的O形密封圈（静密封）。选择密封的依据如下：
a）泵输送液体的种类以及化学和物理性质：b）泵的最高和最低工作压力；
c）密封处液体的温度和汽化压力。7.22机械密封
根据工作条件可选择单端面、双端面的不平衡型或平衡型机械密封。如果泵输送温度接近其沸点的液体，机械密封室中的压力必须足够高于泵入口压力，或密封面区域的温度要足够低于汽化温度，以防止液体在密封端面上汽化。对于在低于0℃的温度下工作的泵，可以设置遏止装置来防止结冰。机械密封的设计应符合JB/T8726的规定。7.230形橡胶密封圈
用于输送易燃、易爆、易挥发的危险介质或贵重的液体时，所选用磁力传动旋涡泵的密封可选择O形密封圈。O形密封圈的材质与尺寸应符合JB/T7757.2的规定。7.24底座
底座可采用铸铁件或型钢焊接结构。底座可设计成需要灌浆的和不灌浆的结构。不灌浆的底座应具有足够的刚性，以满足直接安装在基础上的要求，并能承受7.12规定的管路连接附加的外力和外力矩。
需要灌浆的底座应设计成能够保证正确的灌浆，灌浆孔直径应不小于100mm或与之相当的面积。7.25装配基本要求
装配好的叶轮间隙应符合7.16.2的规定。6
7.26材料的选择
材料通常列在数据表中。
JB/T7743—2011
如果材料是由采购商选定的，而制造商认为另外的材料更为合适，则应由制造商根据数据表上规定的工作条件，把这些材料作为替代材料提出，并需经采购商同意。用于危险性液体输送的材料应由采购商和制造商共同商定。无塑性的材料不应用于输送易燃液体泵的承压零件上。制造商应对高温或低温（即175℃以上或-10℃以下）场合下应用的泵的机械设计给予应有的考虑。7.27泵用铸件的质量
泵用灰铸件质量应符合JB/T6880.1的规定。泵用铸钢件质量应符合JB/T6880.2的规定。如果泵用铸件选用钛合金及其他的耐腐蚀金属材料，铸件质量应符合相关标准的规定。8试验和试验方法
8.1材料试验
材料试验应符合有关标准的规定。根据要求可以提供如下试验或试验证书：a）化学成分；
b）力学性能；
c）对晶间腐蚀的敏感性：
d）无损检测。
8.2磁性材料试验
永磁（硬磁）材料试验方法应符合GB/T3217的规定。8.3水压试验
8.3.1承压件应进行水压试验，泵体水压试验压力为泵设计压力的1.5倍。隔离套水压试验压力为泵设计压力的1.25倍。
8.3.2水压试验以环境温度下的清水进行试验（试验碳钢材料时的最低温度为15℃）。试验压力的持续时间不得少于10min，并且无渗水和冒汗等现象。8.4性能试验
泵的性能试验方法应符合GB/T3216一2005规定的2级精度。8.5振动测量
泵的振动测量方法应符合JB/T8097的规定。8.6噪声测量
泵的噪声测量方法应符合JB/T8098的规定。9检验规则
泵的检验分为型式检验和出厂检验。检验总则应符合GB/T3216—-2005中5.1.1的规定。9.1型式检验
有下列情况之一时，一般应进行型式检验：a）产品试制定型鉴定时；
b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）批量生产的周期性检验时；
d）产品停产12个月，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。7
JB/T7743—2011
型式检验内容
型式检验内容包括运转试验、性能试验、汽蚀试验以及振动试验和噪声试验。运转试验应在规定转速及工作范围内的工况点进行，持续时间不得少于30min。性能试验应验证泵的扬程、轴功率、效率和流量之间的关系，见本标准8.4。汽蚀试验应验证泵的临界汽蚀余量小于或等于规定的必需汽蚀余量值。振动和噪声试验见本标准8.5、8.6。9.3出厂检验
批量生产的产品应作出厂检验。出厂检验台数和抽样规则按GB/T2828.1的接收质量限规定，抽样方法采用一次或二次抽样，采用检查水平I，接收质量限AQL=4，建议制造商对每台泵作出厂检验。9.4出厂检验内容
出厂检验内容是对泵工作范围内，包括小流量点（0.9QG）、规定流量点（QG）、大流量点（1.1Qc）等三个流量点进行试验，检查其扬程和轴功率。在每个流量点下均应测定流量、扬程、轴功率和转速。在开始试验前，应进行试运转试验。10标志、使用说明书、包装、运输和购存10.1标志
10.1.1每台泵在明显的位置上应有产品标牌。标牌尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定。标牌应采用耐环境腐蚀的材料制作。标牌应包括下列内容：a）制造商名称和商标。
b）泵的型号及名称。
c）泵的主要参数：
流量，单位为m/h；
扬程，单位为m；
必需汽蚀余量NPSHR，单位为m；功率，单位为kW；
转速，单位为r/min;
泵质量，单位为kg。
d）泵的出厂编号和制造日期。
10.1.2泵的旋转方向应在适当的明显位置用红色箭头表示（铸出或另制标牌钉上）。10.1.3泵应在明显位置标记“严禁空载”（可另制标志牌）。10.2包装
10.2.1包装前应做如下准备工作：a）泵内部如果有积水应清除；
b）如果采购商未提出特别要求，泵的涂装应按JB/T4297的规定；c）泵的防锈处理应符合GB/T4879的规定，如果采购商未提出要求，防锈有效期应符合GB/T4879-1999中D级要求；
d）泵的吸入口和吐出口应进行封堵，封堵件要能经受意外的损坏；e）每台泵出厂时随带的技术文件，如产品合格证、装箱单、使用说明书等，应封存在防水袋内。10.2.2泵的包装应符合GB/T13384的规定。10.2.3裸磁铁件或装配件的包装，应采取防护措施。10.3运输
运输过程中，应有防止振动或碰撞造成产品或包装箱损坏的保证措施。8
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。