本标准规定了离心式潜污泵的型式与基本参数、技术要求、试验方法和检验规则等。 本标准适用于所输送液体中含有非磨蚀性固体颗粒、纤维、污杂物（如城市生活污水、化学工业废水等）的泵。

ICS23.080
备案号：33602—2011
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 8857—2011
代替JB/T8857—2000
离心式潜污泵
Centrifugal submersible sewage pumps2011-08-15发布
2011-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
术语和定义，
型式与基本参数
型号表示方法
基本参数，
技术要求.
泵的使用环境条件
泵性能.
电动机.
结构设计
装配。
防锈和涂漆，
试验方法
检验规则，
型式检验.
出厂检验
最终检验，
保证期
标志、包装、运输和贮存
标志，
包装和运输，
10成套范围.
附录A（规范性附录）离心式潜污泵的泵效率和机组效率A.1
离心式潜污泵的效率.…
A.2离心式潜污泵的机组效率...A.3示例...
附录B（资料性附录）离心式潜污泵型号的表示方法附录C（资料性附录）离心式潜污泵基本参数附录D（规范性附录）离心式潜污泵数据单图1外装式，
图2内装式
JB/T8857—2011
......o...
JB/T8857—2011
图3半内装式.
图A.1离心式潜污泵的泵效率，
图A.2离心式潜污泵的泵效率修正值表1电动机效率和功率因数的保证值，表2电动机电气性能保证值的容差表3电动机定子绕组的温升限值，表C.1离心式潜污泵基本参数
表D.1离心式潜污泵数据单..
....15
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。JB/T8857-—2011
本标准代替JB/T8857-2000《离心式潜污泵》，与JB/T8857—2000相比主要技术变化如下：增加了对所输送介质pH值的要求（本版的5.2c））；-增加了对泵潜入水下深度的要求（本版的5.2f))；修改了电动机输入功率限值的计算公式（本版的5.4.3）；修改了电动机堵转转矩对额定转矩之比、电动机最大转矩对额定转矩之比、电动机堵转电流对额定电流之比的保证值，并增加了单相电动机的相应保证值（本版的5.4.5.2～5.4.5.4)；增加了单相电动机效率和功率因素的保证值（本版的表1)；修改了电动机电气性能保证值的容差（本版的表2）；修改了电动机定子绕组的绝缘等级和温升限值（本版的表3）；修改了电动机定子绕组对机壳的冷态绝缘电阻的规定值（本版的5.4.7)；增加了对定子绕组重复进行耐电压试验的限制性规定（本版的5.4.9）；修改了对密封装置和电动机内腔的气压试验要求（本版的5.5.2.3和5.5.2.4）；-增加了对泵连接法兰的要求（本版的5.5.5.2）；增加了对匝间冲击耐压试验方法的规定（本版的6.6)；-增加了接地标志的出厂检验规定（本版的7.3.2h））。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国泵标准化技术委员会（SAC/TC211）归口。本标准起草单位：上海凯士比泵有限公司、浙江新界泵业有限公司、山东颜山泵业有限公司、苏州滨特尔水处理有限公司、上海熊猫机械（集团）有限公司、广州市白云泵业集团有限公司、沈阳水泵研究所。
本标准主要起草人：潘再兵、许敏田、张海平、刘剑军、高小平、周显明、周文朝、董钦敏。本标准所替代标准的历次版本发布情况为：JB/T5803—1991;
-JB/T8857-—1991，JB/T8577—2000。II
1范围
离心式潜污泵
JB/T8857--2011
本标准规定了离心式潜污泵（以下简称泵）的型式和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、保证期、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于所输送液体中含有非磨蚀性固体颗粒、纤维、污杂物（如城市生活污水、化学工业废水等）的泵。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用丁本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB755旋转电机定额和性能
GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口
GB1971旋转电机线端标志与旋转方向GB/T3216回转动力泵水力性能验收试验1级和2级GB/T4942.1--2006旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级GB/T5013.4一2008额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第4部分：软线和软电缆GB/T7021离心泵名词术语
GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验
GB/T12785
潜水电泵试验方法
5标牌
GB/T13306
GB/T13384
机电产品包装通用技术条件
GB/T17241.6整体铸铁法兰
GB/T22719.1
散嵌绕组匝间绝缘第1部分：试验方法交流低压电机背
交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第2部分：试验限值GB/T22719.2
JB/T4297
泵产品涂漆技术条件
JB/T6879
离心泵铸件过流部位尺寸公差
JB/T6880.1
泵用灰铸铁件
泵用铸钢件
JB/T6880.2
JB/T8687泵类产品抽样检查
3术语和定义
GB/T7021中界定的术语和定义适用于本文件。4型式与基本参数
4.1型式
4.1.1泵为单级、单吸、立式，泵与电动机共轴，泵组可长期潜入液下工作，也可在干式安装条件下1
JB/T8857——2011
工作。
4.1.2泵按所输送的介质的排出方式，分为三种基本形式：a）外装式：所输送液体直接从泵体外接排出管排出，出口中心线与泵轴线呈90°，如图1所示；b）内装式：所输送液体由机组外壳和电动机外壳之间环形流道排出，出口中心线与轴线平行，如图2所示；
c）半内装式：所输送液体由与电动机外壳连接的管路中排出，出口中心线与轴线平行，如图3所示。
电动机部分
液体流出
液体吸入
排出管部分
图1外装式
环形流道
液体吸入
电动机部分
液体流出
图2内装式
注：图1、图2、图3均为示意图，仅表示泵所输送液体的排出方式。4.1.3旋转方向：从泵的电动机端看，叶轮为顺时针旋转。4.2型号表示方法
泵型号的表示方法参见附录B。
4.3基本参数
液体吸入
电动机部分
4液体流出
图3半内装式
在电源频率为50Hz时，基本参数推荐按附录C。若用户对泵的基本参数有不同于附录C的要求时，按订货单或数据单（参见附录D）的规定执行。5技术要求
5.1总则
泵应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。在已经要求应用本标准的情况下，又需要有特殊的设计特性时，可以提出替代的设计，但同时应说明这些设计满足本标准的意图，并详细描述这些设计。可以提出并不完全符合本标准要求的泵技术方案，但应对所有不符合之处均予以说明。当多个文件之间含有相抵触的技术要求时，应按以下顺序决定各文件的适用性：a）订货单；
b）数据单（参见附录D)；
c）本标准：
d）订货单提到的其他标准。
5.2泵的使用环境条件
泵在下列使用环境条件下应能正常运行：2
a）海拔一般不超过1000m；
b）所输送介质的温度一般不超过40℃；c）所输送介质的pH值为4～10；d）所输送介质中固体颗粒含量（体积分数）不超过4%：JB/T8857---2011
e）所输送介质中固体颗粒最大颗粒应符合产品说明书的规定，但不大于排出口直径的50%；f）以泵叶轮中心为基准，潜入水下的深度不超过10m。若用户对泵的使用环境条件的要求不同于以上各条，则按照订货单的要求执行。5.3泵性能
5.3.1泵的性能参数应符合4.3的规定。在清洁冷水中，泵的流量为规定值时，机组效率应符合附录C的规定。
5.3.2流量、扬程、机组效率的公差应符合GB/T3216的规定，验收级别为2级。5.3.3制造商/供货商应确定泵的容许工作范围，并绘制出清洁冷水时扬程、机组效率、电动机输入功率与流量的关系曲线。
5.4电动机
5.4.1电动机外壳防护等级应符合GB/T4942.1一2006中IPX8的规定。5.4.2电动机的定额是以连续工作制（S1）为基准的连续定额。5.4.3泵在正常工作条件下运行时，在0.7～1.2的规定流量范围内，电动机输入功率应不超过其输入功率限值；当用清洁冷水进行试验时，电动机输入功率应不超过其输入功率限值。当电动机额定功率小于或等于150kW时，其输入功率限值按公式（1）计算：Pgrmax=P/［nmot-0.15（1-nmot）］当电动机额定功率大于150kW时，其输入功率限值按公式（2）计算：Pgr?max=P/[nmot-0.10（1-mot)]....式中：
Pgr·max
电动机的输入功率限值，单位为千瓦（kW)；P—电动机的额定功率，单位为千瓦（kW)；Nmot
一在功率、电压、频率为额定值时，电动机效率的保证值，%。（1)
5.4.4泵在运行期间，电源电压和频率与额定值的偏差及其对电动机性能和温升限值的影响应符合GB755的规定。
5.4.5电动机的电气性能：
5.4.5.1在功率、电压、频率为额定值时，效率和功率因数的保证值应不低于表1的规定。电动机效率和功率因数的保证值表1
效率nmot
同步转速
功率因数
JB/T8857—2011
效率nmot
表1（续）
同步转速
功率因数
注：表中在计算电动机效率时，电电动机损耗中包括5m引出电缆的铜耗，不包括机械密封损耗；务杂散损耗按输入
功率的0.5%计。0.25kW～0.75kW为单相电动机；1.1kW～500kW为三相电动机。在额定电压下，电动机堵转转矩对额定转矩之比的保证值：对单相电动机应不低于0.5；对三5.4.5.2
相电动机应不低于1.2。
电动机最大转矩对额定转矩之比的保证值：对单相电动机应不低于1.8；对三3在额定电压下，
相电动机应不低于2.0。
在额定电压下，
电动机堵转电流对额定电流之比的保证值：对电阻起动的单相电动机应不超5.4.5.4
JB/T8857——2011
过10.0；对其他电动机应不超过7.0。额定电流用额定功率、额定电压及效率和功率因数的保证值求得。
电动机电气性能保证值的容差应符合表2的规定。5.4.5.5
表2电动机电气性能保证值的容差项目
效率nmot
电气性能名称
额定功率在150kW及以下
额定功率在150kW以上
功率因数cosp
堵转转矩bzxZ.net
最大转矩
堵转电流
-0.15（1-nmot）
-0.10（1-nmot）
-（1-cosp）/6
最小绝对值为0.02
最大绝对值为0.07
保证值的-15%～25%
保证值的-10%
保证值的20%
泵在规定的使用环境条件下，当功率、电压及频率为额定值时，电动机定子绕组的温升限值（电5.4.6
阻法）应符合表3的规定。
表3电动机定子绕组的温升限值
绝缘等级
温升限值
单位为开
当试验地点的海拔或所输送介质的温度与5.2a）、5.2b）的规定不同时，温升限值应按GB755的规定修正。
5.4.7电动机定子绕组对机壳的冷态绝缘电阻：对电压为660V及以下者应不低于50MQ；对电压为660V以上者应不低于100MQ。电动机定子绕组对机壳的绝缘电阻在热态（接近工作温度）时或温升试验后，应不低于公式（3）求得的数值，且不得低于1M2。R=UI（1000+0.01P）
式中：
R一一电动机定子绕组对机壳的热态绝缘电阻，单位为兆欧（MQ)；U
一电动机的额定电压，单位为伏（V)；P-—电动机的额定功率，单位为千瓦（kW）。(3)
5.4.8当三相电源平衡时，电动机的三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差不大于三相平均值的10%。
5.4.9电动机定子绕组应能承受2倍额定电压加1000V的耐电压试验，试验时间为1min。同一台电动机不应重复进行本项试验。当有特殊要求或合同规定必须重复本项试验时，在明确因此可能影响电动机使用等因素后，仅可进行一次重复试验，其试验电压应不超过上述规定试验电压的80%。5.4.10电动机应有可靠的过热（或过电流）保护装置。如必要，根据订货单的规定，电动机可设有渗漏保护、湿度保护、轴承温升保护等装置。5
JB/T8857—2011
5.4.11电动机内应有可靠的接地装置。引出电缆的接地线上应有明显的接地标志，电动机线端标志与旋转方向应符合GB1971的规定，并应保证标志在泵的使用期内不易磨灭。5.4.12电动机的引出电缆应能保证使用要求，引出电缆应采用GB/T5013.4--2008中规定的YZW或YCW型橡套电缆或性能相同的电缆，电缆长度按合同提供。5.4.13电动机的空载电流与空载损耗应控制在一定数值范围内，该数值范围应能保证电动机的电气性能符合5.4.5的规定。
5.5结构设计
5.5.1电动机冷却
5.5.1.1电动机的冷却介质可以是泵所输送的液体或其他冷却介质。5.5.1.2当冷却介质是泵所输送的液体并需外接管路时，管路系统（包括所有附件）应由泵制造商供给，并应将它们在泵上完全装好。管路系统应设计和配置得可以拆下清洗和维修。管路材料应耐所输送液体和环境条件引起的腐蚀。
5.5.2电动机密封
5.5.2.1泵腔与电动机内腔之间应设置可靠的密封装置，以防止泵所输送的液体进入电动机内腔。如密封装置需加入润滑液（或阻隔液），产品使用说明书中则应注明润滑液（或阻隔液）的类别和数量，以及润滑液（或阻隔液）的更换周期。5.5.2.2各配合面应有可靠的密封，以防止电动机内腔进入外界杂质和介质。5.5.2.3泵组装后，电动机侧的密封装置和电动机内腔应能承受试验压力为0.2MPa的气压试验，在保压时间内，不得有泄漏或其他异常现象。5.5.2.4泵组装后，泵侧的密封装置应能承受试验压力为0.2MPa的气压试验，在保压时间内，不得有泄漏或其他异常现象。
5.5.3临界转速
在运行条件下，泵整体转子的实际第一横向临界转速至少应高出电动机额定转速的10%。5.5.4平衡
5.5.4.1叶轮应做静平衡试验，静平衡允许的不平衡力矩按式（4）计算：M-eG.
式中：
M一允许的不平衡力矩，单位为牛米（N·m);e允许偏心距，按GB/T9239.12006中G6.3级查取，单位为米（m)；G—叶轮的实际重量，单位为牛（N)。（4）
当计算的叶轮允许不平衡力矩小于0.03RN·m时，则按0.03RN·m计。其中R为叶轮去重部位的半径值，单位为米（m）。
5.5.4.2在下列情况下，叶轮应做动平衡试验：a）非轴对称叶轮；
b）泵转速大于1800r/min且流量大于55m2/h、叶轮直径大于150mm的叶轮。在叶轮两端，动平衡允许不平衡力矩按式（5）计算：M=0.5eG.
式中：
M允许的不平衡力矩，单位为牛米（N·m)；e—允许偏心距，按GB/T9239.1—2006中G6.3级查取，单位为米（m)；G叶轮的实际重量，单位为牛顿（N)。（5）
当计算的叶轮允许不平衡力矩小于0.015RN·m时，则按0.015RN·m计。其中R为叶轮去重部位的半径值，单位为米（m）。
JB/T8857-—2011
5.5.4.3电动机的转子应做动平衡试验，并应符合GB/T9239.1一2006中G6.3级的规定。5.5.5承压零件
5.5.5.1泵中承受工作压力的零、部件应能承受试验压力为1.5倍泵容许工作压力，但不低于0.2MPa的水压试验，在保压时间内，不得有渗漏或其他异常现象。5.5.5.2泵的连接法兰应能承受允许的最大工作压力，泵的出口法兰尺寸应符合GB/T17241.6的规定。
5.5.6叶轮
5.5.6.1叶轮采用闭式、半开式或开式结构，根据用途可设计成单流道或多流道型式。5.5.6.2当泵所输送的介质符合5.2d)、e）的规定时，叶轮的结构应保证固体颗粒不会发生堵塞。5.5.6.3叶轮应可靠地固定在轴上，以防止旋转时发生圆周方向或轴向移动。5.5.7密封环
如装有密封环，密封环装配后应被牢靠地锁定且不会发生转动，装上的密封环应是可更换的。5.5.8.轴和轴套
5.5.8.1轴应有足够的强度和刚度，轴上的螺纹旋向在轴按规定的方向旋转时，应使螺母处于拧紧状态。
5.5.8.2如装有轴套，轴套应可靠地固定在轴上，并能防止轴和轴套间液体的泄漏。5.5.9起吊
泵及其较重的零部件应设置起吊装置。5.6材料
5.6.1泵主要零、部件的材料应与所输送的介质相适应，材料的化学成分、力学性能应符合有关的材料标准。
5.6.2铸件
铸件应符合JB/T6880.1和JB/T6880.2的规定，过流部位的尺寸偏差应符合JB/T6879的规定。5.6.3焊接件
碳素钢和低合金钢零、部件焊接坡口的形式与尺寸应符合GB/T985.1和GB/T985.2的规定，焊缝不应有未焊透、气孔、裂缝、烧穿和夹渣等降低使用性能的缺陷。5.7装配
5.7.1所有零、部件均应检查合格，方可进行装配，5.7.2·泵装配完毕后，转动转子应平稳、匀速，无卡阻、停滞现象。5.8防锈和涂漆
5.8.1对零件易咬合的配合部位应涂以润滑剂或润滑脂。5.8.2对装配后的外露加工表面应涂以防锈油。5.8.3
泵的涂漆应符合JB/T4297的规定。5.8.4试验完成后，应除净泵内积水，重新作防锈处理。6试验方法
6.1材料的化学成分分析方法和力学性能试验方法应符合有关材料标准的规定。6.2水压试验采用清洁冷水，保压时间不少于5min。6.3气压试验采用干燥空气或氮气，保压时间不少于3min。6.4允许通过最大固体颗粒粒径的测定试验采用以下两种方法之a）检查泵过流零、部件过流截面的最小尺寸，应大于其规定可以通过的最大固体颗粒粒径，采用整机拆检：
b）泵在一定容积的清洁冷水中运行，加入相应颗粒直径的模拟球进行试验。7
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。