NB/T 20009.9-2013 压水堆核电厂用焊接材料 第9部分：1、2、3级设备埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 NB/T20009.9-2013 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS25. 160. 20
备案号：41415-2013
中华人民共和国能源行业标准
NB/T 20009.9—2013
压水堆核电厂用焊接材料
第9部分：1、2、3级设备埋弧焊用碳钢焊丝及焊剂
Welding material for pressurized water reactor nuclear power plants -Part 9: Carbon steel wires and fluxes for submerged arc welding of class 1, 2, 3components
2013-06-08发布
国家能源局
2013-10-01实施
1范围
2规范性引用文件
3型号..
4技术要求。
5试验方法
6检验规则、
包装、标志和质量证明文件
NB/T 20009. 9---2013
NB/r 20009. 92013
NB/T20009《压水堆核电」用焊接材料》上NB/T20005《压水堆核电厂H碳钢和低合金钢》，NB20006压水堆核电厂用合金钢》、NB/20007《E水堆核电厂用不锈钢》和NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列能源行业标准。NB/T2.0009《压水堆核电厂用焊按材料》分为女下几个部分：第1部分：1，2，3级设备用碳钢焊浆：第2部分：1、2、3级设备用低合金钢焊条：第3部分：1、2、3级设备用不锈钢焊条；第4部分：1、2、3级设备用镍基合金焊条；第5部分：1、2、3级设备用碳钢气体保扩电弧焊药芯焊丝；第6部分：1、2、3级设备用觸钢气体保扩中弧焊焊丝，第7部分：1、2、3级设备用不锈钢焊丝和填充丝：第8部分：1、2、3级设备用镍基合金焊丝和填充丝；第9部分：1、2、3级设备埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂：第10部分：1级设备埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂；第11部分：1、2、3级设备埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂；第12部分：1级设备镍基合金堆焊用焊带和焊剂：第13部分：1、2、3级设备用不锈钢堆焊用焊带和焊剂；第14部分：1、2、3级设备用硬质合金堆焊焊接材料。本部分为NB/20009的第9部分。
本部分按照GF门1.1—2009给出的规则起草。本部分由能源行业核电标准化技术委员会提理。本部分也核工业标准化研究所归1。本部分起草单位：哈电集团（桑皇岛）重型装备有限公司、上海发电设备成套设计研究院、上海核T.程研究设计院、苏州热1研究院有限公司、中国核电1.程有限公司，四川大西洋焊接材料股份有限公司、东方电气（广州）重型机器有限公司、上海电气核电设备有限公司、中国核动力研究设计院。地分本部分主要起草人：孙国辉、李强、曾志超、余燕、赵建仓、郭利峰、毛兴贵、王苗苗、张茂龙、尚恒、干静、吴丹蕾、陈智、笨意松、美灵觉、1范围
压水堆核电厂用焊接材料
NB/T 20009. 9-2013
第9部分：1、2、3级设备埋弧焊用碳钢焊丝及焊剂本部分规定了压水堆核电厂1、2、3级设备埋弧用磁钢焊丝和焊剂的型号、技术要求、试验方法及检验规则等内容。
本部分适Ⅲ于压水堆核电！12、3级设备理孤焊用碳钢焊丝和焊剂2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。死是注门期的研用文件，仅所门期的版本适用丁本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版木（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.5钢铁酸溶硅利全硅含景的测定还原型硅钼酸盐分光光度泌（GB/T223.5—2008，ISO 4829-1:1986.ISO 4829-2:1988, MOD)GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离一碘量法测定钢量GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量（GB/T223.53—1987，eqyISO/DIS4943:1986)GB/T223.58钢铁及介金化学分析方法亚碎酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T223.59钢铁改含金磷含量的测定铋磷铝蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T223.60·钢铁度合金化学分析方法高氟酸脱水重量法测定硅含量钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量GB/T 223.61
钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯苯取光度法测定量GB/T 223.62
GB/T 223.63
GR/T 223.64
10700:1994，JDT)
GB/T 223.67
10701:1994, IDT)
钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量火焰原了吸收光谱法（GB/T223.642008，ISO钢铁及合金、锰含量的测定
钢铁金金
硫含量的测定
次甲基蓝分光光度法（GB/T223.67—2008，ISOGB/T223.68钢铁及合金化学分析力法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T 223.712
GB/T223.72钢铁及金金硫含量的测定重量法GB/T223.79钢铁多元素含量的测定X射线荧光光谱法（常规法）GB/T 223.85
钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB/223.85—2009，ISO4935:1989，IDT)
GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T223.86—2009，TSO9556:1989, IDT)
NB/T20009.92013
GB/T2650
GB/T 2652
GB/T3965
GB/T 4336
GB/T4338
GB/T 5293
GB/T 20123
焊接按头冲击试验方法（GB/T2650—2008，IS09016:2001，IDT）焊缝及熔敷金属拉伸试验方法（GB/T2652—2008ISO5178:2001，IDT）熔数金属中扩散测定方法
碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）金属材料高温拉伸试验方法（GB/T4338—2006，[SO783:1999，MOD）埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂
钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T201232006, JSO 15350:2000, IDT)GB/T25774.1焊接材料的检验第1部分：钢、镍及锦合金熔敷金属力学性能试样的制备及检验(GB/T 25774.1—2010,JSO 15792-1:2000, MOD)GB/T25775焊接材料供货技术条件产品类型、尺寸、公差和标志（GBT257752010，ISO5442003,MOD)
GB/T25778焊接材料采购指南（GB/T25778—2010，1S014344:2010，MOD)NB/T20002.4压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范第4部分：焊接填充材料的评定NB/T2.0003.3核电厂核岛机械设备无损检测第3部分：射线检测3型号
本部分中型孕按捍剂-焊丝维合的熔数金属力学性能和热处理状态逃行划分。焊剂-焊丝的组合延以其代米表示的。其完整的型号为“F×xx-Exx×”，其中首字母“F”表小焊剂：“F”后面的第一位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值：其后的字母表示试件的状态，“A”表示焊态，“P”表示焊后热处理状态：第三位数学表示熔敷金属冲击功不小丁27J时的最低试验温度：“_”后面表求所使用的焊丝类别或牌号。本部分中焊丝型号包括EM12K和EH12K，相当丁-AWS5.17中的EMI2K和EHI2K。焊按材料制造厂位按照NB20002.4的规定对本部分焊接材料进行评定。4技术费求
4.1焊丝
4. 1. 1化学成分
焊丝的化学成分应符合表1的规定。表1焊丝化学成分
焊丝类别
0.07 ~0.15
0.06--0.15
0.85~1.25
1.50~2.00
化学成分（质最分数）/%
0.10-~0.35
0.25--0.65
注：如在其它元案，则这些元素的总最（除铁外）不得超过0.5%，4. 1,2尺寸
焊丝的尺寸和公差应符合GB/T25775的规定。根据供需双方协议，也可生产其他尺寸的焊丝。2
4.1.3表面质量
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焊丝应具有光洁的表面，应无对焊丝特性，焊接设备的操作或熔敷金属的性能有不利影响的裂纹、凹坑、划痕、氧化层、皱纹、折叠和外米物。4.1.4卷绕要求
每盘焊丝不应有接头。
焊丝的卷绕应无扭曲、波折、锐弯或嵌住，便焊丝在无拘束的状态下能自由松开。焊丝卷和焊丝简中的焊丝的松驰查径利翘距应使焊丝在自动焊和半白动焊设备中能无问断的送进。焊丝的外端应扎紧并做出标志，容易辨辩认。4.2焊剂
4.2.1碱度系数
焊剂的截度系数B≥2
4.2.2形状和颗粒度
焊剂应为颗粒状，颗粒均勾，并能顺利通过标准焊接设备的焊剂输送管、阀门利焊咀。焊剂的颗粒度应符合表2的规定，扣根据供需双方协议的要求，可制造其他尺寸的焊剂。表2焊剂颗粒度
普通颗粒度
≤0.450mm (40 H)
>2.50 mm (8 H)
4.2.3含水量
焊剂的含水量不应大0.10%。
4.2.4机械夹杂物
≤0.280mm (60 H)
>2.00mmt10)
细颗粒度
焊剂中机械夹杂物（碳粒、铁屑、原材料颗粒、铁合金凝珠及其他杂物》的质量百分含量不人丁0.30%.
4.2.5工艺性
煤剂应且有良好的焊接艺性能。焊接对应焊道整齐，成形美观，脱渣容易；焊道与焊道之间、焊道与丹材之间过渡平滑。
4.3熔敷金属化学成分
熔敷金属的化学成分要求见表3。4.4熔敷金属力学性能（焊态和(或)模拟消除应力热处理状态）4.4.1室温拉伸
家温拉仲结果应符合表4的规定。的
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焊丝型号
提认数据
提供数据
焊丝一焊剂组合型号
F4Ax-EM12K
F4Px-EM12K
F5A×-EH12K
F5Px-EHI2K
注，Rm×A应大下10500。
高温拉伸
提供数据
提供数据
裳3熔数金属化学成分
化学战分（质分数）%
提供数据
提供数据
表4踏敷金属宝温拉伸试验
Rm/MIPa
420600
490640
470~630
提彼敏据
提供数据
R或MP
≥330
≥400
提供数据
提供数据
当设计文件和图纸对被焊材料有高温拉仲性能要求时，需要进行高温拉伸试验。试验温度为300℃试验结果满足表5规定。bzxZ.net
表5熔敷金属高温拉伸试验
焊丝焊剂组合型号
F4A×-FM12K
F4Px-EM12K
F5A×-E112K
F5Px-EH12K
4.4. 3夏比型缺口独击试验
冲计试验温度代号见表6。
Rm/MPs
提供数据
提供数据
夏比型缺口冲试验结果应符合表了的规定4.5焊继射线检测
Rro2/MPa
≥215
焊缝射线检測结果应符合NB/T20003.3中1级焊接接头的要求。表6冲击试验温度代号
炽丝-炽剂组合型号
F××0-E*××
P*2-E***
F××3-Ex*×
F*×4-E*x
F*×5-F×**
Fx×6-E××
试验温度/℃
供数据
提供数据
冲山吸收功力
焊丝一焊剂组合型号
F4A x--EMI2K
F4Px-EM12K
F5Ax-EH12K
F5Px-EH12K
表7熔敷金属夏比V型缺口冲击试验试验温度/℃
平均位
。-组个试样，仪允许有个试样的试验结果低于平均值。根据表6确定试验温度。
4.6熔敷金属扩散氢含
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冲击吸收功汀
单个最小值”
熔敷金属扩散氨含量采用水银法或色谱法测定，含量不应大于0.005mlg。5试验方法
5.1焊丝的质量检验
5.1.1焊丝化学成分分析
焊丝化学成分分析应在成品焊丝上取样。焊丝化学成分分析试验可采用供需双方同意的任何适宜方法。，仲裁试验应接GB/T223进行。5.1.2焊丝尺寸和表面质量
焊丝八寸检验用精度为0.01mm的量具，在间一横截面的两个五相垂直的方向进行测量，测量部位不应少于两处。
丝表面质量应按4.1.3的要求，对焊丝任意部位进行日测检验5.2焊剂的质量检验
5.2.1碱度系数
剂碱度系数B根据公式（1)计算：Acao+AMgo+Abao+Acar, +ANa,o+Ak,G+0.5(Amno+ArecAsiD +0.5(AAL,O, +Aro, +Azor)式中各化余物物质的量Ax以摩尔百分数表示。5.2.2颗粒度检验
检验普通颗拉度烁剂时，把0.450mm（40）筛下颗粒和2.50mm（8月）筛上颗粒的焊剂分别称量。检验细颗粒度焊剂时，把0.280mm（60目）筛下颗粒和2.00mm（10日）筛上颗粒的焊剂分别你量。分别计算出0.450mm（40H）0.280mm（60H）筛和2.00mm（10自）、2.50mm（8目）筛上的焊剂占总质量的百分比。
按式（2）计算颗拉度超标焊剂的页分含量C。5
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式中：
mx100%
一超标的焊剂质量的数值，单位为克（g）：焊剂总质量的数值，单位为克（）。5.2.3含水量检验
把焊剂放在温度为150C±10℃的炉中烘干2h或按照焊材制造厂推荐温度和时问烘干，从炉中取山后立即放入干燥器中冷却至室温，称其质量。按式（3）计算焊剂的含水量Cw
式中：
m--mx100%
烘I质焊剂质量的数值，单位为克（g）：烘干前焊剂质量的数值，单位为克（g），5.2.4机械夹杂物检验
用甘测法选山机械夹杂物，称其重量。拨式（4）计算机械夹黎物的古分含量Cm。Camx100%
式中：
机械夹杂物质量的数值，单位为克（g）：m
ms一一焊剂总质量的数值，单位为克（g）。5. 2. 5焊接工艺性能检验
焊接力学性能试件时，同时检验焊剂的焊接1艺性能，逐道规察脱性能、焊道熔合、焊道成形及疫边情况，其中有一项不介格时，认为该批焊剂未通过焊接！艺性能检验。5.3熔敷金属化学成分分析
5. 3. 1试件制备
熔敷金属化学成分分析试件应在平焊位置多层堆焊制成，堆焊的熔敷金属每层3道，共1层高，堆焊熔敷金属长度不小丁125mm。用丁堆焊化学分折试仆的母材金属表面应1净，试件的焊前温度不应低丁15℃。试件堆焊的焊道道间温度不应超过165℃，每道焊完后可将试块浸入水中冷却，但每一焊道开始前都应燥。
5.3.2取样方法
试件应去除焊缝开始和最后的50㎡m长，顾部表面应去除并废弃，化学成分分析试样可采川任何机械方法从焊缝试块第四层以下的金属中取得，试样中应无焊渣。6
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化学分析试样除可从5.3.1规定的堆焊金属试件上制取外，也可从无母材稀释影响的力学性能试验用试件的熔敷金属上制取，仲裁试验用化学分析试样应按5.3.1规定制取。5.3.3试验方法
熔敷金属化学分析方法可采用GB/T223的相关部分、GB/T4336，GB/T20123等供需双方同意的任何适官的方法。仲裁试验应按GB/T223进行。5.4熔敷金属试件制备
5. 4. 1 试验用母材
试验用舟材（包括试板和垫板）应采用与焊丝-焊剂组合熔金属的化学成分和力学性能相当的材料，也可以在曾通碳钢材料上用与被检焊丝-焊剂纽合化学成分相当的焊接材料堆焊隔离层后作为试验用母材。隔离层应覆盖试验中熔瞰金属可能接触的所有母材表面。在对坡口和垫板表面加1后，隔离层厚度不小-T6mm。
5. 4.2 试板尺寸
试板可选择GB门25774.1中的1.3、1.4域1.5型。试板长度至少为500mm，以满足取样要求。5.4.3制备条件
焊前焊剂应按照制造厂推荐的烘干规范进行烘干。试件应在不低于15亡条件下进行焊接。在平焊位置制备，道间温度，焊接电流及焊接热输入量应接近允许使用的最人值。
试件应预先反变形战在拘束状态下焊接，以防止角变形超过5°，焊后角变形大于5的试件应予以报废，焊后不允许矫正。
每一焊道都要进行日视检查，并删扫清理。焊渣应完全理干净，必要时进行打磨清理。如果用被检焊材究成的产品焊缝在制造过程中需要进行消除应力热处理，则试板应进行模拟消除应力热处理。模拟消除应力热处理保溢时间应至少等于制中实际热处理保温时间的80%。一般可取保温温度610℃±15℃，保温时问10h，350℃以上的升温、降溢速度不应离了55它h，5.5熔敷金属力学性能试验
5.5.1拉伸试验
拉仲试验按图1a)所示位置取样，每个试验溢度应各取1个拉神试样。常温拉伸试验按GB/T2652的规定进行，高温拉件试验按GB灯4338的规定进行。试样标距段直径为10mm，标距为50mm。
5.5.2夏比V型缺口冲击试验
冲许试验按图1b）所示位取样，每个试验温度应取1组（3个）冲山试样。冲击试验按GB/2650的规定进行。试样截面尺寸为l0mm×10mm。NB/T 20009.9—2013
a）拉伸试验
5.6焊缝射线检测
图1力学性能试验取样位置
焊缝射线检测应在从试件.上截取拉仲和冲击试样之前进行。b）冲击试验
单优为客米
射线检测前应去除垫板。焊缝射线检测按NB/T20003.3进行。评定焊缝射线底片时，试件两端各25mm不应予考虑。
5.7熔数金唇扩散氢含量测定
熔敷金属扩散氢含量测定方法应符合GB/T3965规定。检验规则
6.1批量划分
焊丝和焊剂批量划分应分别符合GB/T25778中S3级和F2级的规定。一批焊剂应与一批焊丝组合，以组成在制造和验收中不可分开的一组焊接材料。6.2取样方法
焊丝瑕样，应从每批焊丝中抽取3%，但不少于2盘（卷）进行化学成分，尺寸和表而质量等检验。焊剂取样，若焊剂散放时，每批焊剂抽样不少丁6处。若从包装的焊剂巾取样，每批焊剂伞少抽取6袋，每较中抽取一定量的焊剂，总量不少丁-10kg。把抽取的焊剂混合均勾，用四分法取出5kg焊剂：供焊接试件用，余下的5kg用于其他项目检验。6.3验收
6.3.1焊丝验收
每批焊丝应按下列要求验收：
a）煤丝化学成分检验结果应符合4.1.1规定。b）煤丝尺小检验结果应符合4.1.2规定。c）归丝表面质量和港统要求检验纺果应符合4.1.3和4.1.4规定。6. 3. 2焊剂验收
每批煤剂质量检验结果应符合4.2规定。6.3.3焊丝-焊剂组合验收
每批焊丝-焊剂组合应按下列要求验收：8
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