NB/T 20009.11-2013 压水堆核电厂用焊接材料 第11部分：1、2、3级设备埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂 NB/T20009.11-2013 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS 25. 160. 20
备案号：41417-2013
中华人民共和国能源行业标准　NB/T20009.11—2013
压水堆核电厂用焊接材料
第11部分：1、2、3级设备埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂
Welding material for pressurized water reactor nuclear power plants -Part 1l: Stainless steel wires and fluxes for submerged arc welding of class1, 2, 3 components
2013-06-08发布
国家能源局
2013~10-01实施
规范性引用文件
3型号
技术要求
5试验方法
检验规则
包装、标志和质量证明文件，
附录A（规范性附录）
Dclong图
NB/T20009.11—2013
NB/Y20009.11--2013
NB/T20009《乐水堆核电厂用焊接材料》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/20007《压水堆核电厂用不锈钢》和INBT20008《压水堆核电厂用其他材料》共问构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列能源行业标准。NB/T20009《压水堆核屯厂用焊接材料》分为如下儿个部分：-第1部分：1、2、3级设备用碳钢焊条：第2部分：1、2、3级设备用低合金钢焊条；第3部分：1、2、3级设备用不锈钢焊条：一第4部分：1、2、3级设备用锦基合金焊条；第5部分：1、2、3级设备用碳钢气体保护电驱焊药芯焊丝：一第6部分：1、2、3级设备用碳钢气体保护电弧焊焊丝：第7部分：1、2、3级设备用不锈钢焊丝和填充丝，第8部分：1、2、3级设备用镍基合金焊丝和填充丝：第9部分：［、2、3级设备埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂：第10部分：1级设备埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂：第11部分：1、2、3级设备埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂：第12部分：1级设备镍基合金堆焊用焊带和焊剂：一第13部分：1、2、3级设备用不锈钢堆焊用焊带和焊剂：第14部分：1、2、3级设备用硬质合金堆焊焊接材料。本部分为NB/T20009的第部分。
本部分按照GB/T1.1——2009给出的规则起草。本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。本部分由核工业标准化研究所归口。本部分起草单位：上海人西洋焊接材料有限责任公司、中国核电程有限公司、上海发电设备成套设计研究院、东方电气（州）重型机器有限公司、上海电气核电投备有限公司、哈电集团（案皇岛）重型装备有限公司、中国核动力研究设计院、苏州热工研究院有限公司、四川人西洋焊接材料股份有限公司、上海核工程研究设计院。w本部分上要起草人：灵平、郭利峰、王静、尚恒、李强、邹杰、杨巨文、杨云丽、赵建仓、姚俊俊、曾志超、吴丹菁、陈智。小、
1范围
压水堆核电厂焊接材料
NB/Y 20D09. 112013
第11部分：1、2、3级设备埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂本部分规定了压水堆核电厂1、2、3级设备埋弧焊川不锈钢焊丝和焊剂的型号、技术要求、试验方法及检验规则等要求。
本部分适用于核岛1、2、3级设备埋弧焊用ER308L、ER309L和ER316L不锈钢焊丝和焊剂。2规范性引用文件
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使圳本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T223.03钢铁及合金化学分析方法、：安替比林中烷磷钥酸重量法测定磷属GB/T223.04钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法钢铁酸深砖利全硅含量的测定还原型硅酸盐分光光度法（GB/GB/T 223.054
223.05-2008,ISO4829-l:1986,ISO4829-2:1988,MOD)GB/T223.HI
钢铁及台金铬含量的测定再视滴定戒电位滴定法（GB/T223.1I—2008，1SO4937:1986,MOD)
钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T223.1B
GB/T 223.19
GB/T 223.21
钢铁及合金化学分析方法新业铜灵-一氯甲烷萃取光度法测定铜量钢铁及合金化学分析方法5-CI-PADAB分光光度法测定钻量钢铁及合金化学分析方法亚硝基R盐分光光度法测量钻量GB/T 223.22
钢铁及合金化学分析方法“丁：酮重量法测定镍量GB/T 223.25
GB/223.26钢铁及合金钼含量的测定·硫鼠酸盐分光光度法钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量GB/T 223.36
GB/T 223.37
钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-髋酚蓝光度法测定氮量GB/T223.38
钢铁及分金化学分析方法离子交换分离-重量法测定锯钢铁及合金钜含的测定氯磺酚S分光光度法GB/T 223.40±
钢铁及合金磷含量的测定磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T 223.$94
钢铁及合金化学分析方法高氯脱水重量法测定硅含量GB/T 223.60
钢铁及合金化学分析方法磷铂酸铵容量法测磷量GB/T 223.61
钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷基GB/T 223.62
GB/T 223.63
钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法（GB/T223.64-2008，[SOGB/T 223.64
10700:1994，IDT)
钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钻量GR/T 223.65
钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法（GB/T223.67—2008，ISOGB/T 223.67
10701:1994，IDT)
GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T 223.724
钢铁及合金硫含量的测定重量法NB/T20009.11—2013
GB/T223.79钢铁多元素含量的测定X射线荧光光谱法GB/T223.8S钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GBT223.85.2.009，IS04935:1989,IDT)
GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T223.86—-2009，ISO9556:1989, IDT)
GB/T2650焊接接头冲击试验方法（GB/T2650--2008，ISO9015:2001，IDT）焊缝及熔数金属拉种试验方法（GB/T2652-2008：ISO5178:2001，IDT）GB/T2652
GB/T4334
金属科合金的腐蚀不锈钢品间腐体试验方法（GB/T43342008，ISO3651-1:1998，ISO 3651-2:1998, MOD)免费标准bzxz.net
GB/T4338金属材料高温拉伸试验方法（GB/T43382006，1SO783：1999，MOD）GB/T17854埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂GB/T257/5
焊接材料供货技术条件：产品类型、尺寸、公差和标志（GB/T25r/5-2010，ISO544:2003, MOD)
GB/T25778焊接材料采购指南（GB/T25778—2010，ISO14344:2010，MOD）乐水堆核电厂核岛机械设备焊接规范第4部分：焊接填充材料的评定NB/T 20002.4
NB/T 20003.3
核电厂核岛机械设备无损检测第3部分：射线检测3型号
3.1焊丝
本部分中焊丝型号包括ER308L、ER309L和ER316L。3.2焊丝-焊剂组合
本部分中焊丝-埠剂组合按熔敷金属化学成分、力学性能进行划分。字母“F”农示焊剂：“F”后面的数字表示烯敷金属种类代号：“_”后面表示焊丝的型号，完整的焊丝焊剂组合型号示例如下：F316 L-ER316L
表示焊丝型号
表示熔敷金属中碳含量较低
表示熔敷金属种类代号
表示焊剂
焊接材料制造厂应按照NB/T20002.4的规定对本部分焊接材料进行评定。4技术要求
4.1焊丝
4.1.1化学成分
焊丝的化学成分要求见表1。
焊丝类
ER308L
ER309L
ER316L
4.1.2 尺寸
焊丝的化学成分要求
化学成分（质最分数）%
NB/T 20009.11---2013
提供·
焊丝的尺寸和公差应符分GB/T25775的规定。根据供需双方协议，也可生产其他尺寸的焊丝。4.1. 3 表面质量
焊丝应具有光洁的表面，应无对焊丝特性、焊接设备的操作或熔敷金属的性能有不利影响的裂致、凹坑、划痕、氧化层、皱纹、折叠和外来物。4.1.4
卷绕要求
每盘煤丝不应有接头。
焊丝的卷绕应无扭曲、波折、锐弯或嵌住，使焊丝在无拘束的状态下能自出松开。焊丝卷和焊丝筒中的焊丝的松地直径和翘距应使焊丝在自动煤和半自动设备中能无间断的送进。焊丝的外端应扎紧并做出清晰的标记。4.2焊剂
4.2、1形状和颗粒度
焊剂应为颗粒状，颗粒均勾，并能顺利通过标准焊接设备的焊剂输送管、阀门和焊咀。焊剂的颗粒度应符合表2的规定，根据供需双方协议的要求，可制造其他颗粒度的焊剂。表2焊剂的颗粒度
普通颗粒度、
<0.450mm（40日）
≥2.50 mm (8 月)
4.2.2机械夹杂物
<0.28 mm,(60 百)
≥2,00mm (10 F)
细颗粒度
焊剂中机械夹杂物（碳粒、铁屑、原材料颗粒、铁合金凝珠及其他杂物）的质量百分含量不大于0.30%
4.2.3工艺性
焊剂应具有良好的焊接1.艺性能。焊接时应焊道整齐，成形美观，脱渣容易；焊道与焊道之间、焊道与母材之间过渡平滑。
NB/T 20009. 11 2013
4.3熔敷金属化学成分
熔敷金属的化学成分要求见表3。熔敷金
属类型
≤,00
熔敷金腐力学性能(焊态）
蜜温拉伸
拉伸试验结果应符合表4的规定。表3熔敷金属化学成分
化学域分（质最分数）%
17,00~
表4熔敷金属室温拉伸试验
熔敷金属类型
4.4.2高温拉伸
Rm/MPa
520~670
≥520
520~~670
Rpo.2/MPa
提供数据
≥210
当需方对被焊设备材料有高温拉伸性能要求时，需进行高温拉伸试验。试验温度为350℃或360它，试验结果应符合表5的规定。
表5熔敷金属高温拉伸试验
熔敷金属类型
4.4.3夏比V形缺口冲击试验
Ru/MPa
提供数据
提供数据
据供数据
RpezfMPa
≥125
提供数据
≥140
挺供数据
提供数据
提供数据
取一组熔敷金属冲击试样（3个），进行室温夏比V型缺口冲击试验，308L和316L熔敷金属的试验结果应满足单个试样的冲破收功KV的值不低60J，309L熔敷金属的试验结果应提供试验数据。4.5熔嫩金属8铁素体含量测定
308L、316L熔金属8铁索体含量应为5%~15%：目标值为5%~12%。309L熔敷金属8铁素体含量应为8%~-18%。4.6熔敷金属晶间腐蚀试验
308L和316L的熔敷金属试样应进行晶间腐蚀试验，试样应无晶间腐蚀倾向。4.7焊缝射线检测
焊缝射线检测结果应符合NB2.0003.3中1级焊接按头的要求。5试验方法
5.1焊丝的质娠检验
5.1.1焊丝化学成分分析
焊丝化学成分分析应在成品焊丝上取样。NB/T 20009.11--2013
焊丝化学成分分析可采用供需双方同意的任何适宜方法，仲裁试验方法应选取GB/T223中的方法执行。
5.t.2焊丝尺寸和表面质量
焊丝尺寸检验精度为0.01mm的量具，在同一横截面的两个互相垂直方向测量，测量部位不少于两处。
焊丝表面质量应按照4.1.3的要求，对焊丝任意部位进行日测检验。5.2焊剂的质量检验
5.2.1颗粒度检验
检验普通颗粒度焊剂时，把0.450mm（40H）筛下颗粒和2.50mm（8日）筛上颗粒的焊剂分别称量。捡验细颗粒度焊剂时，把0.280mm（60H）筛下颗粒和2.00mm（10目）筛上颗粒的焊剂分别称量。分别计算出0.450mm（40日）、0.280mm（60日）筛下和2.00mm（10日）、2.50mm（8日）筛上的焊剂占总质量的百分比。
按式（1）计算颗粒度超标焊剂的百分含量C。mx100%
式中：
超标的焊剂质量的数值，单位为克（g）煤剂总质量的数值，单位为克（）。5.2.2机械夹杂物检验
用目测法选出机械夹杂物，称其重量。按式（2）计算机械夹杂物的百分含量Cm。mx100%.
NB/T 20G09. 11--2013
式中：
机械杂物质量的数值，单位为克（）：mo——焊剂总质量的数值，单位为克（g）。5,3熔敷金属化学成分分新
化学分析取样可取自符合GB/T17854的堆焊金属，也可取白拉伸试样的延长部分，或者从拉断后的拉伸试样上制取。取样时成避开起孤点和收弧点。仲裁试验的试样仪充许从堆焊金属上制取。熔敷金属化学分析试验可采用GB/T223或供需双方同意的任何适宜方法。仲裁试验应按GB/T223的规进行。
5.4熔鼓金属试件制备
5.4.1试验用母材
试验用母材（包括试板和垫板）应采用与焊丝熔敷金属的化学成分利力学性能相当的材料。如采用其他型号的材，应先用化学成分相当的焊材在坡口面及垫板面堆焊隔离层，隔离层应覆盖试验中熔敷金属可能接触的所有母材表面。在对坡口和垫板表面加汀后，隔离层厚度不应小于6mm。5.4.2试件尺寸
试件尺寸应满足图1的要求，试板长度至少为500mm，且应足够长，以满足取样要求。垫板长度至少为试板长度加200mm
单位为选来(mm)
180±10
图1 试件尺寸
5.4.3制备条件
煤接前，焊剂应按焊材供货方推荐的条件烘卡。使用平焊位置。采用直流反接，预热温度、道间温度、焊接电流及焊接热输入量应按近允许使用的最人值。试件应预先反变形或在狗束状态下焊接，以防止角变形超过5”。每焊道都要进行日视检查，并刷扫清理，焊渣应完全清理净，必要时进行打磨清理。如果用被检焊材完成的产品焊缝在制造过程中需要进行热处理时，则试板应进行模拟焊后热处理。模拟焊后热处理保温时间应至少等了制造中际热处理保温时问的80%。350℃以上的升温、降温速度6
B/T20009.11—2013
不应高丁55℃/h。焊后热处理温度和保溢时间应按技术规格书要求执行，或出供需双方协商确定。模拟焊厅热处理态的熔敷金属力学性能指标应出设计人员确定，或满足4.4的要求。5.5熔敷金属力学性能试验
5.5.1拉伸试验
拉伸试验按图2a)所示位置取样，每个试验温度应各取1个拉仲试样。室温拉伸试验按GB/T2652的规定进行，高温拉伸试验按GB/T4338的规定进行。试样标距段直径为10mm，标距为50mm。
5.5.2夏比V形缺口冲击试验
冲击试验按图2b)所示位置取样，每个试验温度应取1组（3个）冲击试样。冲齿试验按GB/T2650的规定进行。试样截面尺寸为0mm×10mm。单位为米(mm)
a）拉伸试验
5.6熔敷金属 6铁素体含量测罩
图2力学性能试验取样位置
b）冲击试验
熔敷金属中8铁素体含量的测定应采用铬镍当量泌，并用Delong图（见附录A）确定8铁案体含量。当铁素体含量超出Delong图范困时，可采用磁性法测定。5.7熔敷金扁的晶间腐蚀试验
品间腐蚀试验应按GB/T4334中E方法的规定进行，焊态试样作为空白诚样。品间腐蚀试样状态如下：
a）一个模拟焊后热处理态试样如果产品焊缝不进行热处理，则不需取此试样；b)）个焊后经受敏化处理的试样：1）ER308L焊丝熔敷金属敏化处理规定：在.5min.内，加热至700℃±10℃，保温30min，然后以（60±5)℃/h的速度缓慢冷却至500℃，之后密冷：ER316L焊丝熔敷金属敏化处理规定：在5min内，加热至725C±10℃，保温30min，然2)
后以（60±5)℃/h的速度缓慢冷却至500℃，之后空冷。本试验用试样应按图3所示位置取样，应使其长度方向-行于焊接方向切取。试样应取自稀释区以外的熔敷金属：试样应沿熔敷金属的轴线切取，少量去掉熔敷金属表面层后，宜靠近表面层切取。试样尺寸为：70mm（长）×10mm（宽）×4mm（厚）。NB/T 20009. 11---2013
5.8焊缝射线检测
图3熔敷金属晶间腐蚀的职样部位焊缝射线检谢应在从试土截取拉伸利冲击试样之前进行。射线检测前应去除垫板。焊缝射线检测按NB/T20003.3进行。评定焊缝射线底片时，试板两端各25 mm不应予考虑。
6检验规则
6.1批量划分
焊丝和焊剂批量划分应分别符合GBT25778中S3级和F2级的规定。一批焊剂应与-批焊丝组合，以组成在制造和验收中不可分开的一组焊接材料。6.2取样方法
焊丝取样，应从每批焊丝中捆取3%，但不少丁：盘（卷）进行化学分析、尺寸和表面质等检验。焊剂取样，每批焊剂随机抽样，抽的焊剂应能保证各项测试用量。6.3验收
每批焊丝-焊剂组合按下列要求验收：a）焊丝的化学成分应符合表1的规定：熔敷金属化学成分应符合表4的规定。1b
熔敷金属力学性能结果应符合4.4的规定：熔敷金属铁素体含革应符合4.5的规定：d
熔敷金属耐晶间腐蚀性能应符合4.6的规定；e
f）焊缝无损检测结果应符合4.7条的规定。6. 4集验
如果项或几项试验结果不符合检验要求，则可对不合格试验再取双倍试样逊行复验。复验试样应在原试作上切取，若不能满足此要求，应重新制备试件，制取全套试样，对不合格的试验项目取双倍试样。所有复验结果应合铬：a）复验拉伸试验时，抗拉强度屈服强度及伸长率均应同时复验；h）冲击试验若不合格，则应在规定温度下做两组复验，两组试样的复验结果均应合格：c）对于化学成分，只需要对不符合要求的那些元素进行复验。7包装、标志和质量证明文件
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